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金屬材料因應力作用而被分離成為兩個或多個部分被稱為斷裂。斷裂不僅僅指材料的分離，金屬內部產生裂紋也應歸屬于斷裂的范疇，如果要將裂紋打開對其研究也可按照斷裂方式進行分析，金屬材料的失效形式中，斷裂是一種常見的失效形式，尤其是脆性斷裂的危害性比較大，因此，從某種意義上可以說金屬材料的研究是在與斷裂作斗爭的過程中逐漸發展起來的。一般可將金屬材料的斷裂分成三個階段:裂紋的萌生、裂紋擴展、發生斷裂。裂紋可以萌生于很多環節，包括金屬構件材料的制造、材料的成形以及材料的使用等各個階段，并且在不同的環境因素和不同的承載狀態下進一步擴展終發生斷裂，因此，通常根據金屬材料發生斷裂時宏觀塑性變形量的不同，將斷裂方式分為兩種:即脆性和韌性斷裂。
脆性斷裂通常指金屬材料在沒有明顯塑性變形就已經斷裂的斷裂方式。一般情況下脆性斷口的表面光亮并且平整，并具有暗灰色顆粒狀分布的斷口，斷面垂直于拉伸應力軸方向。斷裂可細分為穿晶型和晶界型斷裂兩種形式。但并非穿晶型斷裂就是脆性斷裂，有時穿晶型斷裂也屬于延性斷裂，這是由晶界的變形程度所決定的；晶界斷裂往往是脆性斷裂。穿晶脆斷的斷裂形式往往是解理斷裂，解理斷裂通常都屬于脆性斷裂，同時這兩者又有很大區別。解理是用來描述材料的斷裂機理的，而解理斷裂則是用來表示材料在破壞過程中的一種機理規律，脆性斷裂的宏觀斷口并非不發生塑性變形，而是指在斷口處發生了很小的塑性變形，解理斷裂是指金屬材料在受到正應力的作用時沿著一定的解理面所發生的分裂，一旦解理面上的拉應力超過臨界值時，解理斷裂便會在解理面上出現，通常解理面晶面上的能量小，鋼鐵材料的表面能接近兩千爾格每平方厘米，工程結構中所使用的中低強度鐵素體鋼脆性斷裂主要發生在{100解理面上，解理斷裂的微觀特征一般包括:人字性花樣、河流狀花樣以及二次裂紋等。
螺紋鋼企業的典型生產工藝流程，按各工序間的緊密銜接程度，大致可以分為三個主要區域：煉鐵區域、主煉剛區域、精加工區域。各個區域的生產任務和前后工序的物流銜接關系如下所述：
(1)煉鐵區域。在煉鐵區域，煉鐵工序將鐵礦石、焦炭和石灰石送人高爐進行冶煉，鐵礦石被分解預熔化，生成生鐵，作為煉鋼工序的原料，送往煉鋼工序。
(2)主煉鋼區域。主煉鋼區域主要包括轉爐(或電弧爐)煉鋼，接受來自煉鐵工序送來的生鐵，與廢鋼一起投人轉爐(或電弧爐)中，經吹氧并去除雜質，轉化為鋼水，出鋼到鋼包爐進行精煉(或脫氣)，通常采用LF精煉法，提高鋼水質量，IF法采用氬氣攪拌，在大氣下用石墨電極埋弧加熱，再加上白渣精煉技術組合而成，具有用強還原性渣脫硫、脫氧，進而進行夾雜物控制和用電弧加熱熔化鐵合金，調整成分、溫度等功能:而一個滿轉爐爐容量的鋼，稱為爐次。達到鋼種質量要求的鋼水經連鑄機固化、冷卻、拉流、切割成各種長度的連鑄坯小方坯，其邊長一般為130-160mm，長度一般在6-12米左右，坯料單重1.5-3噸。(3)精加工區域。從連鑄機拉出的板坯，經不同的加工路線送熱軋機，在達到軋制所要求的溫度下，送至連續小型軋機，軋制線多為平一立交替布置，實現全線無扭轉軋制。根據不同坯料規格和成品尺寸有18、20、22、24架的小型軋機，18架為主流。目前，棒材軋制多采用步進式加熱爐、高壓水除鱗、低溫軋制、無頭軋制等新工藝，粗軋、中軋向適應大坯料及提高軋制精度方向發展，精軋機主要是提高精度和速度(高18m/s)。產品規格一般為φ10-40mm，也有中6-32m或φ12-50m的。生產的鋼種為市場大量需要的低中高碳鋼、低合金鋼；高軋制速度為18m/s。
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合金結構鋼（GB3077-88）：合金結構鋼簡稱合結鋼，它是在優質碳素結構鋼的基礎上，適當地加人一種或數種合金示素（總含量不超過5%）而制成的鋼種。合金元素主要用來提高鋼的淬透性，通過適當的熱處理可以使鋼獲得較高的強度和韌性，合金結構鋼在一定程度上能使零件在整個截面上.獲得比較均勻的較高的綜合性能，這對鋼材使用是極有現實意義的。因此合金結構鋼常用于制造尺寸較大，形狀較復雜、用碳結鋼難于滿足性能要求的各種零件。
合金結構鋼根據其化學成分（主要是含碳量）、使用時的熱處理工藝和用途的不同，大致可以分為為滲碳鋼、調質鋼和氮化鋼三類。滲碳鋼也稱表硬化鋼，主要是低碳合結鋼（含碳量≤0.25%），用這類鋼制成的零配件，大都經過表面熱處理（滲碳或氰化），淬火并低溫回火，可以獲得很硬的表面層（HRV60以上），而心部仍具有良好的韌性，使零部件既耐磨，又能承受較高交變載荷或沖擊載荷，常用來制造齒輪、軸等。
調質鋼含碳量一般在0.25%以上，屬于中碳臺結鋼。所制成的零部件經淬火及高溫回火的調質處理后，可以獲得配合很好的高強度和良好的韌性，即且有良好的綜合力學性能，常用于制造承受較大載荷的軸、連桿、緊固件等。
氮化鋼是含鋁的中碳合結鋼，所制成的零部件需先經過調質或表面火焰淬火，高頻淬火處理、獲得所需要的力學性能，再經過終切削精加工，然后進行氮化處理、以進一步增加其表面硬度和耐磨性。常用的氮化鋼是38CrMoA1鋼。可制造高耐磨性、高疲勞強度、高尺寸精密度的氮化零件，如高壓閥門、撐床撐桿、磨床主軸等。
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