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密集架生產(chǎn)技術(shù)介紹
一、結(jié)構(gòu)：
1、手動密集架為裝配組合式結(jié)構(gòu)，手動密集架配有一套手動運行結(jié)構(gòu)圖。主要由立柱、擱板、掛板、側(cè)面板、底盤等零部件組成而成。
2、擱板、掛板能沿立柱的垂直方向調(diào)整高度，立柱上掛板孔間距為50mm。
3、軌道采用地面式軌道，用螺絲或射釘安裝，有傳動機(jī)構(gòu)及防倒裝置及擋塊等。
4、設(shè)置防塵裝置，可根據(jù)需要設(shè)置照明燈，手把為折疊式。
二、加工制造
1、所有鈑金件、機(jī)加工件經(jīng)加工后打磨無毛刺，無裂紋及傷痕。
2、所有焊接件焊接牢固，焊痕光滑、平整。
三、制造公差
1、每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后，外廓尺寸（長、寬、高）的極限偏差小于±1.5mm。
2、每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后，側(cè)面板與中腰板的對縫處的間隙小于2mm。
3、軌道安裝后，在任意1m長度內(nèi)，水平偏差不大于1mm，全長不大于1mm，軌道之間對應(yīng)點的水平偏差為不大于1mm，每兩條軌道之間的平行度偏差不大于0.3mm。
4、門縫間隙均勻一致，間隙應(yīng)在1mm之間。
5、零件的未標(biāo)注公差尺寸的極限偏差按GB1804中的IT13-14。
四、材料
1、密集架用原材料應(yīng)符合表1規(guī)定 （表1）
五、表面處理
1、零件在涂覆前，均應(yīng)進(jìn)行清洗、除油、除銹等處理，面板、側(cè)板等重要零件要進(jìn)行磷化處理。
2、產(chǎn)品所用標(biāo)準(zhǔn)件及緊因件均需氧化或鍍鋅處理。
六、外觀質(zhì)量
1、密集架各零件、組合件表面應(yīng)光滑、平整、無尖角、凸起、
2、顏色按定貨要求，色澤一致，漆面均勻光亮、無劃傷。
七、傳動機(jī)構(gòu)
傳動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)、無失靈現(xiàn)象。
八、互換性
產(chǎn)品各零件、組合件之間保持互換性。
九、漆膜附著力
能達(dá)到GB1720中規(guī)定的二級指標(biāo)。
十、擱板載重
1、擱板載重確性
單面擱板上均勻載重 標(biāo)準(zhǔn)（40kg）， 撓度為3mm,24h卸載后，無裂紋及明顯變形。
2、全負(fù)載載重
每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（六層雙面擱板）在全負(fù)載（每塊單擱板均布載重80kg）的情況下，架體、立柱無明顯變形，架體不產(chǎn)生傾倒現(xiàn)象。
3、載重運行
在全負(fù)載的情況下，扣列密集架在手動操縱下，都運行自如，無阻滯現(xiàn)象。每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)手動搖力不大于12N（每列密集架的手柄搖力為12N標(biāo)準(zhǔn)節(jié)數(shù)）。
4、載重穩(wěn)重性
在受全部載荷1/20外力（沿X、Y軸兩個方向的水平外力）的作用反復(fù)100次后，取消外力，架體所產(chǎn)生的傾斜不得大于總高的百分之一。支架、立柱無明顯變形。
十一、防護(hù)裝置
密集架頂部安裝有防塵板、列間采用磁性密封條，具有良好的防塵、防火、防潮、防盜等功能。
底盤上安裝有勾，與軌道相連，可防止架體傾倒。
軌道末端有限位裝置，可防止底盤脫軌。
首列密集架安裝有列鎖，架體全部合攏時可以鎖住，保證藏品的。
1、 手動密集架廠家質(zhì)量保證首先從技術(shù)著手，從 手動密集架廠家產(chǎn)品選型上滿足用戶要求，我們將提供技術(shù)成熟，并且經(jīng)過實踐檢驗運行穩(wěn)定、性能可靠的 手動密集架廠家產(chǎn)品；
2、嚴(yán)格制定 手動密集架廠家工藝措施，嚴(yán)格執(zhí)行，要求操作者按圖紙標(biāo)準(zhǔn)要求和工藝文件進(jìn)行自檢，專職檢驗嚴(yán)格把關(guān)，不合格的 手動密集架廠家產(chǎn)品杜絕出廠；
3、在安裝期間派技術(shù)人員常駐現(xiàn)場，進(jìn)行技術(shù)服務(wù)，指導(dǎo)安裝質(zhì)量，及時與甲方和監(jiān)理公司部門溝通，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；
1、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)采用中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)GB/T13667.3－2013《手動檔案密集架技術(shù)條件》，參照檔案局DA/T7-92《直列式檔案密集架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》。產(chǎn)品經(jīng)產(chǎn)品質(zhì)量檢測部門檢測認(rèn)定，生產(chǎn)過程中材料、工藝均采用標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2、總體標(biāo)準(zhǔn)：
用材標(biāo)準(zhǔn)：密集架所用鋼板均采用上海寶鋼產(chǎn)優(yōu)質(zhì)國標(biāo)產(chǎn)品。冷軋鋼板標(biāo)準(zhǔn)為GB/T5213-88。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合GB11253－89、GB/T13667.1－92中5.1條的要求，材質(zhì)為Q195－235。材料厚度按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，確保密集架各項性能指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
3、工藝說明
1）、表面處理：各部零件在涂覆前，進(jìn)行除油、除銹、清洗、表調(diào)、清洗、磷化、二遍清洗，磷化處理按照GB6807.92標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，每道工序分槽處理，所用標(biāo)準(zhǔn)件及緊固件均氧化或鍍鋅處理。
2）、表面涂覆采用亞光靜電噴塑，有預(yù)烘干工序，粉末采用阿克蘇·諾貝爾·長誠涂料（寧波）有限公司產(chǎn)優(yōu)質(zhì)環(huán)保環(huán)氧樹酯粉末，通過相關(guān)環(huán)保認(rèn)證，表面均勻光亮、色澤一致、無劃傷，涂膜附著力應(yīng)能達(dá)到GBl720中規(guī)定的一級指標(biāo)。
具體表面處理及噴塑工藝附后。
3）、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程，下料、沖壓、軋壓等工序全部達(dá)到模具化。零件組合焊接從軌道、立柱、底盤、封門的鉆孔等工序，全部達(dá)到工裝夾具化，以使產(chǎn)品具有互換性和協(xié)調(diào)性。
4）、所有鈑金件、機(jī)加件加工后應(yīng)打磨毛刺，無裂紋及傷痕。
5）、所有焊接件不得采用抽釘或自攻釘連接形式，應(yīng)全部采用螺栓活接。
6）、安裝中所有同層擱板高度偏差應(yīng)不大于2mm。
4、技術(shù)說明
1)、底盤：底盤是密集架主要承重部分，為保證平穩(wěn)使用，底盤所有輪子選用全驅(qū)動形式。要求選用全鋼全承重輪架式底盤，由主梁、輪架板、底盤傳動系統(tǒng)三部分組成。該類型底盤應(yīng)采用高強度多幅組合輪架加固結(jié)構(gòu)，即每幅底盤主梁、輪架板焊接成整體；輪架板中軸承瓦座采用鑲嵌式結(jié)構(gòu)，安裝基孔采用磨具一次壓制成型，軸承瓦座與安裝基孔裝配時為無間隙配合螺栓緊固；多幅底盤安裝時采用3個?10mm螺栓緊固，內(nèi)襯搭接長度≥150mm。底盤要求保證整體剛性和精度，長期使用不變形，運行無阻滯。縱梁要求選用厚度3.0mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，雙彎邊加強，下邊≥30mm，上彎邊≥60mm，高度120mm。輪架板：輪架板要求選用厚度3.0mm的優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，雙彎邊加強，上下彎邊30mm，高度114mm。每幅加強輪架配有直徑為6個?55mm軸承瓦座孔，每個瓦座帶密閉性油封。
磷化噴塑工藝介紹
（一）磷化
因鋼板在制造和儲運過程中，都加入有防護(hù)油，在生產(chǎn)成產(chǎn)品過程中其表面也都不可避免地沾有各種污物，如：潤滑油，金屬氧化層，與人接觸而帶來的汗?jié)n以及灰塵等。這些污物的存在，對涂裝工藝十分不利，并將終影響涂層的內(nèi)在綜合質(zhì)量。本公司的全自動9工位噴淋式前處理機(jī)組全長50米，就是為了清洗鋼板上的各種污物和增強金屬基體自身的防護(hù)能力，增加與涂層的結(jié)合力。（磷酸鹽處理）確保金屬制品的綜合質(zhì)量和耐用性，保證產(chǎn)品達(dá)到 《GB6807-86涂裝前的表面處理技術(shù)要求》標(biāo)準(zhǔn)。
磷化工藝流程：熱水洗——預(yù)脫脂——脫脂——水洗——水洗——表面調(diào)整——磷酸鹽處理——水洗——純水洗。封閉式9工位前處理機(jī)組，能在一個全封閉的空間內(nèi)自動連續(xù)完成工件的清洗，調(diào)整，磷化處理，克服了手工作業(yè)質(zhì)量不穩(wěn)定之弊端，保證了各種質(zhì)量指標(biāo)的穩(wěn)定性和可靠性。
熱水洗起到預(yù)先濕潤工件上的固態(tài)油脂和浮銹以及洗掉工件上的灰塵，為工件清洗徹底打下了基礎(chǔ)。
預(yù)脫脂，脫脂。在經(jīng)過兩工位的藥液清洗（在噴淋的機(jī)械沖擊和藥物的雙重作用下），能徹底清洗掉工件上的各種油脂和腐蝕物，溫度由電子儀器自動跟蹤檢測，自動補償，始終保證藥液的工藝溫度，確保清洗質(zhì)量的穩(wěn)定。
四和五工位為中和清洗。工件經(jīng)脫脂后，其表面帶有的殘留藥液（堿），經(jīng)中和清洗后為七工位的磷酸鹽處理奠定了堅實的基礎(chǔ)。
表面調(diào)整：在脫脂處理中，對金屬基本體表面的化學(xué)成分，物理性能有一定的損壞。為使鋼鐵有更高的物理性能和提高磷化膜的質(zhì)量，利用膠體磷酸鈦對磷化前的工件進(jìn)行表面調(diào)整，使工件形成一層鈦離子，促使磷化膜致密，均勻，同時也提高了磷化速度。
磷酸鹽磷化處理：使用鋅系磷化液，工件經(jīng)磷化，涂裝后的防腐，附著力耐氧化性更好，符合GB6807-86 標(biāo)準(zhǔn)。
水洗，純水洗：工件經(jīng)磷酸鹽處理后，形成一層致密，均勻的磷化膜，但也帶了一定的磷酸鹽殘液，這將影響涂裝后的質(zhì)量。經(jīng)水洗掉殘余的藥液，但自來水也含有一定量的鈣鎂離子，沾附在工件的表面上，將會影響涂層的結(jié)合能力，所以用去離子純水做 的清洗，使工件的表面更清潔，使涂裝后的工件綜合質(zhì)量更有保證，更可靠。
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