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不銹鋼板返回吹氧法，這種方法用廢鋼來直接進行冶煉，不但成本低而且效益還高，而目前國外的一些發達也都在冶煉不銹鋼鋼板方面采用的都是“返回料吹氧法”這種方法所用的不銹鋼鋼板對原料的總占用量很大，因此如果沒有不銹鋼鋼板廢鋼的資源，就成了“無米之炊”。針對這一問題還有人研究出一套冶煉不銹鋼鋼板管的一步法，這種一步法就是電爐一步冶煉不銹鋼鋼板，因為一步法對原料要求的非?？量蹋虼松a中的原材料和能源介質消耗高成本也高，而且冶煉周期長，生產效率了低。因此這種方法在推出之后沒有能達到大家的重用，因此又出現了接下來的二步法。二步法采用的是電爐與VOD二步法煉鋼工藝，對小規模多品種的兼容廠的不銹鋼鋼板管的冶煉非常適用，采用這種方法來對不銹鋼鋼板管進行煉不僅對原材料的要求很低，而且還能延長冶煉的時間可進一步將鋼水中的氮脫到更低并且靈活性還非常好，使用這種方法雖然優點很多但它的缺點也是隨之而來的，它的缺點就是爐襯使用的壽命短，還原硅鐵的消耗大。
不銹鋼板現與成為生活中不可或缺的裝飾材料之一,除了更具欣賞的裝飾效果之外,更為之重要的是它本身所具有物理特性也很優越,讓我們一起了解一下吧.
努力成為客戶依賴的企業-內蒙古通遼昌盛源金屬制品有限公司，公司主營： 鏡面不銹鋼板
不銹鋼板具有強度高、耐磨、防腐蝕等特性，隨著應用領域對不銹鋼板質量和性能要
求的提高，生產制造廠家對其焊接技術也日益關注。昌盛源金屬材料有限公司作為專
業生產不銹鋼板圓鋼的廠家，在這里與大家分享下不銹鋼板的焊接技術，以供參考。
一、焊前準備：
1、準備專用存放架，存放架應為木質或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質隔離。
2、準備專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴禁使用鋼絲繩以免劃傷表面。
3、準備運輸工具（如小車、拖拉機等），并應潔凈有隔離防護措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼板。
二、焊接過程：
1、保護金屬表面，嚴禁隨處引弧，任意用鐵錘敲擊金屬表面。
2、與不銹鋼板焊接的臨時性構件（如馬板、吊耳等），要使用相同的不銹鋼板材料，采用相應的焊接工藝。
3、焊接不銹鋼板鋼管時，管內應通惰性氣體進行凈化，焊接時焊縫附近區域必須持續有氬氣保護。
4、焊接不銹鋼板鋼管時，需用TIG焊打底。
5、使用不銹鋼板材質的砂輪和鋼絲刷等進行打磨和清理工作。
三、焊后處理：
焊后應對焊縫及近縫區做酸洗、鈍化處理。 酸洗、鈍化具體步驟應該這樣：
1、先將焊縫表面清理干凈。
2、再將酸洗、鈍化膏涂抹于焊縫及近縫區具有氧化皮處，涂膜厚度為1—3mm。
3、反應一般為1-10分鐘，0℃以下，氧化皮厚處，需適當延長時（反應時間視膏體品牌及金屬氧化膜厚度而定）。待反應完全后，用抹布或絲刷擦除，清水沖凈即可
。
以上就是昌盛源金屬材料有限公司整理的不銹鋼板焊接技術要求，工藝技術水平的高低決定了不銹鋼板產品品質，華祥認為，不銹鋼板生產制造企業想要立足市場，
就必須在技術工藝創新上下功夫，不斷產品質量和性能，從而增強企業的核心競
爭力。
昌盛源金屬材料有限公司通過多年的努力，公司已成為國內較大規模的合金鋼板
、不銹鋼板的銷售基地，先后與全國各大電廠，鍋爐廠，石油，化工，機械等企業相
繼建立了穩定的供貨關系，公司遵循誠信經營、互惠互利、共同發展的理念，愿與廣
大客戶朋友建立長期合作關系。
主要產品材質有：1Cr17Ni7（301）、0Cr18Ni9(304)、1Cr18Ni9Ti（321）、
0Cr17Ni12Mo2（316）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、0Cr23Ni13(309S)、
0Cr25Ni20(310S)、 0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13不銹鋼。
321不銹鋼板被分為熱軋不銹鋼板，冷軋不銹鋼板和精軋不銹鋼板這三種類型，屬于超
級奧氏體不銹鋼，之所以被歸為超級奧氏體家族中的一員，良好的加工性和可焊性當
然也是必不可少的。而且321不銹鋼板的抗腐蝕性和抗酸能力較強，抗點蝕能力極強。
抗點蝕能力極強表現在將其放入中性含氯離子介質中時，其性能十分穩定，活化
與鈍化的轉換能力不錯，耐腐蝕性也是毋庸置疑的。321不銹鋼板能夠在極其惡劣的環
境中存在，濃酸環境也沒有問題。在對其進行鍛造時，溫度不得低于900攝氏度，加熱
之后一定要迅速冷卻，焊接時好用手工電弧焊和鎢極氬弧焊的方式進行焊接?？梢?
省去預熱的環節。
不銹鋼鋼板材料的基本組織：
1 晶粒和晶界 金屬結晶后形成的外形不一致、內部品格排列方向一致的小晶體，稱為晶粒。晶粒與晶粒之間的分界面，稱為晶界
2 相和相界 在金屬或合金中，凡成分相同、結構相同并有界面相互隔開的均勻組
成部分，稱為相。相與相之間的界面，稱為相界
3 固溶體 在組成合金的一種金屬元素的晶體中溶有另一種元素的原子形成的固態
相，稱為固溶體。固溶體一般有較高的強度、良好的塑性、耐蝕性以及較高的電阻和
磁性
4 金屬化合物 合金中不同元素的原子相互作用形成的、晶格類型和性能完全不同
于其組成元素的、具有金屬特性的固態相，稱為金屬化合物
5 奧氏體 奧氏體是碳和其他元素溶解在y-Fe中的固溶體。奧氏體具有面心立方晶
體，塑性好，一般在高溫下存在
6 鐵索體 鐵素體是碳和其他元素溶解于a-Fe中的固溶體。鐵素體具有體心立方晶
格，含碳量極少，其性能與純鐵極為相似，也叫純鐵體
7 滲碳體 滲碳體是鐵和碳的化合物，也稱碳化三鐵(№c)，含碳量6.69％，具有復
雜的品格結構。其性能硬而脆，幾乎沒有塑性
8 珠光體 珠光體是鐵索體和滲碳體相間的片層狀組織。因其顯微組織有指紋狀的
珍珠光澤而得名。其性能介于鐵素體和滲碳體之間，強度、硬度適中，并具有良好的
塑性和韌性
9 索氏體 亦稱細珠光體，是奧氏體在低于珠光體形成溫度分解而成的鐵素體和滲
碳體的混合物。其層片比珠光體細，僅在高倍顯微鏡下才能辨別。硬度、強度和沖擊
韌性均高于珠光體
10 屈氏體 亦稱極細珠光體，由奧氏體在低于珠光體形成溫度分解而成的鐵素體和
滲碳體的混合體。其層片比索氏體更細。其硬度和強度均高于索氏體
11 貝氏體 貝氏體是過飽和鐵素體和滲碳體的混合物。貝氏體又分為上貝氏體和下
貝氏體。在較高溫度形成的稱“上貝氏體”，呈羽毛狀；在較低溫度形成的稱“下貝
氏體”，呈針狀或竹葉狀。下貝氏體與上貝氏體相比，其硬度和強度更高，并保持一
定的韌性和塑性
12 馬氏體 馬氏體通常是指碳在a-Fe中的過飽和固溶體。鋼中馬氏體的硬度隨碳
含量的增加而提高。高碳馬氏體硬度高而脆，低碳馬氏體則有較高的韌性。馬氏體在
奧氏體轉變產物中硬度高
13 萊氏體 是碳合金中的一種共晶組織。在高溫時由奧氏體和滲碳體構成；在低溫
時(727℃以下)，由珠光體和滲碳體構成。含碳量為4.3％，組織中含有大量滲碳體，
所以硬度高，塑性、韌性低
14 斷口檢驗 斷口組織是鋼材質量標志之一。將試樣刻槽或折斷后用肉眼或lO倍
放大鏡檢查斷口情況，稱為斷口檢驗。從斷口可以看出金屬的缺陷
15 塔形車削發
紋檢驗 將鋼材車成規定的塔形或階梯形試樣，然后用酸蝕或磁粉法檢驗發紋，簡
稱塔形檢驗。
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