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焊接方管生產(chǎn)工藝流程詳細(xì)介紹，焊接方管也稱焊管，是用鋼板或帶鋼經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的方管。本文從方管簡介著手,詳細(xì)介紹焊接方管常用材質(zhì)、生產(chǎn)工藝流程、用途、及部分方管規(guī)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，希望能對您的采購提供一些幫助。   焊接方管也稱焊管，是用鋼板或帶鋼經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的方管。焊接方管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，品種規(guī)格多，設(shè)備資少， 常用材質(zhì)為：Q235A，

方管協(xié)會本網(wǎng)訊：然而，使用高頻引弧技術(shù)的主要問題在于使用高頻振蕩電壓。高頻振蕩電隨著采用的振蕩回路的不同，會覆蓋很大范圍的無線電頻段，并產(chǎn)生經(jīng)由空氣或電源傳播的干擾。在過去，這種干擾會影響到通信系統(tǒng)、室內(nèi)電視和收音機(jī)的桂收，而且也會對處于焊接環(huán)境中的電子控制系統(tǒng)和計算機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)生干擾。再生產(chǎn)時各部門嚴(yán)格落實(shí)各級生產(chǎn)責(zé)任制，提前制定生產(chǎn)工作措施，層層抓落實(shí)，保證焊接方管生產(chǎn)。

焊接方管在焊接時都會產(chǎn)生一些缺陷，那么針對這些缺陷，我們該如何防止呢？

焊接方管是 快和 有效的制管方法，但方管會產(chǎn)生各種各樣的焊接缺陷。分析了方管生產(chǎn)中夾雜物、預(yù)弧、熔合不足、邊部熔合不足、中部溶合不足、粘焊、鑄焊、氣孔、跳焊等方管9種常見焊接缺陷產(chǎn)生的原因及其防止措施。


高頻焊接工藝簡介

焊接方管鋼帶被送入成型機(jī)，變成圓筒狀管坯通過感應(yīng)圈或接觸焊角，感應(yīng)圈附近的磁場產(chǎn)生感應(yīng)電流通過鋼帶邊緣，鋼帶邊緣由于自身電阻產(chǎn)生的電阻熱而被加熱，加熱的鋼帶邊緣經(jīng)擠壓輥擠壓成焊縫。高頻焊接沒有添加金屬，實(shí)際上是一種鍛焊。如果產(chǎn)生控制比較好，熔合面不會殘留熔融金屬或氧化物。如果切割一塊焊縫試樣進(jìn)行拋光、腐蝕并在金相顯微鏡下觀察，熱影響區(qū)形狀像一個腰鼓，這是因?yàn)檫M(jìn)入鋼帶邊緣的高頻電流從鋼帶邊緣的端部和邊部進(jìn)入鋼帶產(chǎn)生熱量。熱影響區(qū)顏色比母材金屬略深一些，因?yàn)楹附訒r碳向加熱的鋼帶邊緣擴(kuò)散，焊縫冷卻時被吸收在鋼帶邊緣。特別靠近鋼帶邊緣的碳氧化成CO或二氧化碳，剩余的鐵沒有碳，顏色變淺。

手工電弧焊時，焊接規(guī)范主要包括焊接電流、電弧電壓、焊條種類和直徑、焊機(jī)種類和 性、焊接速度、焊接層數(shù)等。焊接的七種位置為平焊、立焊、橫焊、仰焊、平角焊、立角焊、仰角焊。管子環(huán)焊縫的焊接位置有4種基本形式，即水平移動，垂直固定，水平固定，45度位置。

一、未熔透。電焊時焊條在電弧力下熔化滴向焊縫，同時母材也有一部分受熱熔化和焊條的熔化金屬結(jié)合在一起。母材受熱熔化的深度叫熔透深度，是保持焊接強(qiáng)度的重要因素。母材和熔化金屬間如有局部沒有熔合便會形成沒有熔透現(xiàn)象。

通常造成沒有焊透的原因是：

1、焊接方管電焊工本人技術(shù)差或該開坡口施焊的未開坡口。

2、焊接方管焊縫邊修切不正確或組焊時拼裝不良。坡口的斜度不夠、縫隙太小，坡口的純邊留得太厚或太薄或兩邊厚薄不一致。

3、施焊時速度太快或焊接電流過小。

4、焊接方管焊接前焊縫沒有清理干凈，有銹，有渣子或氣割殘留物沒有清干凈。 使母材的邊緣熔化不良。

5、操作時焊條角度不對，以致熔池偏向母材的一邊。




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