以下是:DC54D+ZF深沖鍍鋅合金尺寸規(guī)格表的產(chǎn)品參數(shù)
品名 熱鍍鋅卷板材 規(guī)格 0.3-3.5mm 寬度 500-2000mm 表面 有鋅花，無花零鋅花，環(huán)保，鈍化，涂油等 用途 建筑，建筑機(jī)械，五金制品，汽車配件，軍工，造船，航天，電器配件，電氣配件，電機(jī)電器配件，高強(qiáng)結(jié)構(gòu)件等 供應(yīng)量 10萬噸 包裝方式 精包裝 在內(nèi)蒙古通遼市采購DC54D+ZF深沖鍍鋅合金尺寸規(guī)格表請(qǐng)認(rèn)準(zhǔn)鹿程國際(通遼分公司),品質(zhì)保證讓您買得放心,用得安心，廠家直銷,減少中間環(huán)節(jié)，讓您購買到更加實(shí)惠、更加可靠的產(chǎn)品。（聯(lián)系人:鹿丙偉-13764370568,QQ:871956683,地址:寶山區(qū)蕰川公路777號(hào)寶鋼廠區(qū)607/609室）。 內(nèi)蒙古自治區(qū),通遼市 2022年，通遼市實(shí)現(xiàn)地區(qū)生產(chǎn)總值1561.76億元，按不變價(jià)格計(jì)算，比上年增長3.0%。
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以下是:DC54D+ZF深沖鍍鋅合金尺寸規(guī)格表的圖文介紹
鋅液成分及鍋臺(tái)操作：
⑴鋅液中鋁含偏高，造成漏鍍；解決辦法：加鋅或利用氯化銨消耗等辦法降低鋁含量；
⑵鍍件下鍋速度過慢，助劑受熱分解失效，引起漏鍍。適當(dāng)調(diào)整下鍋速度。
⑶浸鋅時(shí)間過短，使得鐵鋅反應(yīng)未來得及進(jìn)行，
⑷鍍件下鍋時(shí)未清理鋅液面上的鋅灰，使得過熱的鋅灰灼燒助劑而漏鍍。
⑸鍍件下鍋時(shí)，因工藝孔或者結(jié)構(gòu)的原因，使得鍍件內(nèi)的高溫氣體受熱逸出時(shí)，將助劑灼燒而引起漏鍍。解決辦法：適量撒些氯化銨。⑹
熱鍍鋁鋅產(chǎn)品 （GALVALUME）
各種鍍層性能比較
名稱
鍍鋅
鋁鋅
鋅鐵
1
成型性
3
3
3
2
抗腐蝕性
3
5
2
3
犧牲保護(hù)
5
3
5
4
抗腐蝕性（成型后）
3
3
3
5
涂漆粘著性
4
4
5
6
抗腐蝕性（涂漆后）
4
4
5
7
焊接性
4
2
5
8
熱反射性
3
4
2
為了滿足市場上對(duì) 冷軋無取向硅鋼卷不同規(guī)格和工藝質(zhì)量的需求。現(xiàn)每年自主研發(fā)或應(yīng)客戶需求開發(fā)設(shè)計(jì)推出多款 冷軋無取向硅鋼卷新品。 “誠信、務(wù)實(shí)、創(chuàng)新、開拓”是公司的生存信念，憑著的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，內(nèi)蒙古通遼鹿程國際與國內(nèi)眾多公司、政府單位建立了穩(wěn)定的業(yè)務(wù)合作關(guān)系，獲得客戶的一致好評(píng)。 我們愿以高品質(zhì)的 冷軋無取向硅鋼卷產(chǎn)品、優(yōu)惠的價(jià)格、快速周到的服務(wù)與您共同創(chuàng)造出更美好的明天！
帶鋼鍍鋅的主要工藝：熱鍍和電鍍是鋼板鍍鋅的兩種主要工藝，今天我們主要說說熱鍍鋅。熱鍍鋅：鋼和鋅的熔點(diǎn)相差大，純鐵的熔點(diǎn)是1534℃，而鋅的熔點(diǎn)只有419℃，把經(jīng)過處理的帶鋼直接浸入熔融鋅液中進(jìn)行鍍鋅的方法叫熱鍍鋅。帶鋼連續(xù)熱鍍鋅：把鋼卷連接起來，經(jīng)過必要的前處理和退火，帶鋼直接通過有熔融鋅液的鋅鍋進(jìn)行鍍鋅的生產(chǎn)工藝叫帶鋼連續(xù)熱鍍鋅。
分類：
1、熱鍍鋅板，將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。主要采用連續(xù)鍍鋅工藝生產(chǎn)，即把成卷的鋼板連續(xù)浸在熔解有鋅的鍍槽中制成鍍鋅鋼板；合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法制造，但在出槽后，立即把它加熱到500℃左右，使其生成鋅和鐵的合金被膜。這種鍍鋅板具有良好的涂料的密著性和焊接性。
2、熱鍍鋅按退火方式的不同可分為線內(nèi)退火和線外退火兩種類型，又分別叫保護(hù)氣體法和熔劑法。
熱鍍鋅鋅層脫落的主要原因有哪些？
產(chǎn)生原因：鋅層附著性差，沖壓時(shí)在劇烈變形區(qū)產(chǎn)生鋅層脫落。對(duì)策措施：確保熱鍍鋅工藝正常；模具的合理調(diào)整（間隙、光潔度）。
【8】白銹和黑斑產(chǎn)生的原因有哪些？
答：黑斑是白銹進(jìn)一步氧化形成的。白銹產(chǎn)生的原因主要有：
（1）鈍化不良，鈍化膜厚度不夠或不均勻；
（2）表面未涂油或帶鋼表面殘留水分；
（3）卷取時(shí)帶鋼表面含有水分；
（4）鈍化未完全烘干；
（5）在運(yùn)輸或儲(chǔ)存中受潮或雨水淋濕；
（6）成品存放時(shí)間過長；
（7）鍍鋅板與其他酸堿等腐蝕性介質(zhì)接觸或存放在一起
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