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	（1）表面處理

   砂漿找平 

2 涂刷底漆

（1）取預配好的適量底漆，在加入適當比例的配套固化劑攪拌均勻后使用，用毛刷或輥刷涂1-2道用量一平米在0.2公斤左右，帶底涂完全固話后可施工下道工序。

3 抹涂膠泥

（1）取適量鱗片膠泥預混料，加入適當比例的配套固化劑，攪拌均勻，攪拌好的鱗片膠泥應控制在30分鐘內用完。（2）用抹刀單向均勻地將施工料涂好底涂的基礎上，厚度不低于2mm （3）通常情況下，施工2道即可，  道施工可達1.2mm左右，第二道施工達0.8mm左右。（4）在施工過程，施工面應保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應打整，目視平整即可 (5)2次涂抹的端部界面應對接，必須采取搭接方式，凝固6小時左右經過驗收可以施工下一道工序。

4涂刷面漆

（1）應在完成底漆涂刷，鱗片膠泥涂抹，鱗片膠泥層修補，涂刷面漆。（2）取預配好的適量面漆料，并加入規(guī)定量的固化劑，攪拌均勻面漆涂刷1-2道，涂刷方向應相互垂直。


	質量要求和技術標準；產品符合行業(yè)標準并提供質檢報告書，要求施工方嚴格按標準工藝進行施

環(huán)氧玻璃鱗片膠泥防腐膠泥，顧名思義，就是襯砌石頭板材的粘結材料，一般用于防腐或者耐磨的部位施工。不同性能的膠泥用在不同的介質中或者不同的磨損地方，各種膠泥都有簡稱，比如環(huán)氧樹脂膠泥，酚醛樹脂膠泥，呋喃樹脂膠泥，通常簡稱為環(huán)氧膠泥，酚醛膠泥，呋喃膠泥。我公司TCH-2脫硫煙道專用鱗片膠泥,是針對煙氣脫硫(FGD)裝置而研發(fā)的系列專用鱗片類耐蝕材料。它是由高度耐蝕、耐高溫、高韌性的乙烯基酯樹脂為成膜物,配以特殊表面處理的鱗片材料、相關助劑,與其它耐腐蝕顏填料加工而成,物料成糊狀。環(huán)氧玻璃鱗片膠泥防腐 注意事項 1、本說明書中數據系按國際標準試驗要求制作樣品而測得,僅供參考,可能與實際應用中樣品測試數據有差異。 2、5月至10月底期間樹脂應由冷藏車運輸,五條件的應在夜間運輸,避開日照時間。 3、任何貯存或運輸條件不當,會引起樹脂貯存期的縮短。 4、A組分與B組分在貯存和運輸過程中應分開,并避開日光照射,貯存環(huán)境應做到陰涼和干燥通風。環(huán)氧玻璃鱗片膠泥防腐煙囪防腐上的應用環(huán)氧玻璃鱗片膠泥具有防腐工程快，易修復，硬化收縮率小，線膨脹系數低，能耐高溫，防腐效果好等優(yōu)勢，會被使用在煙囪，排氣裝置防腐，化學品油船，鐵路橋梁的表面涂復 ，排水溝等地方。今天要給大家?guī)淼氖黔h(huán)氧玻璃鱗片膠泥對于煙囪防腐的應用。通常煙囪可以使用的年限一般大約為50年，由于受到腐蝕的作用，壽命被大大降低。如果不能及時進行維修與維護，其結果必須拆除，由此會帶來了重大的經濟損失，發(fā)電廠為此而停工或者重新建造一座煙囪.但是，如果能夠及時對煙囪進行適當的維修，不僅可以大大提高煙囪的使用壽命，而且可以節(jié)約大筆的資金，根據國外調查結果顯示，一般可以提高大約15年。煙囪表面進行修復與涂裝的過程，混凝土筒壁開裂狀況可知，混凝土表面的開裂不可能是單一方向，既有橫向也有縱向，同時還有斜向的。所以在進行維修時，必須先表面的污物，然后使用抗腐蝕的填料對裂縫處進行填補，阻斷縫隙的氣流，可以防止修復后的由于氣流的流動，腐蝕氣體竄人縫隙中著腐蝕混凝土與內部的鋼筋。在完成筒壁的表面清潔與填補以后，就可以進行在表面刷黏結涂料，根據煙囪的裂縫與腐蝕的程度，通常表面需要有黏結橫向與縱向相交的2～6層， 在進行表面裝飾。筒壁橫向表面黏結劑的涂刷，縱向碳纖維上進行黏結劑的涂刷，刷完黏結劑后，進行筒壁橫行碳纖維的粘貼。



	施工工序

  

一、噴砂除銹

表面處理 

1：干法噴砂或噴丸用于表面處理，詳細施工要求如下：

  預處理

（1） 需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應打磨掉。

（2） 結構轉角、表面凹凸不平及焊縫表面應打磨平整或圓滑過渡。

2：噴砂（丸）除銹（3） 噴砂（丸）所達到的質量等級按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2 1/2，要求完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物，并粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過5%，粗糙度應達到40—70μm。

（4） 噴砂（丸）采用的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水分，壓力為0.5-0.6Mpa。

（5） 噴砂（丸）的砂粒采用石英砂（鋼丸），應干燥潔凈，無油污、雜物；含水量應小于1%，必要時應進行烘烤干燥，待涼后才能使用。

砂粒是粒徑為1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒徑不少于40%。

鋼丸的粒徑為0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒徑應不少于40%。


	二、涂刷樹脂

取預配好的適量樹脂，加入   攪拌均勻后，用毛刷或滾刷涂1道，用量0.20-0.40kg/道每平米左右。在經處理后的代襯表面涂刷  道樹脂。

三、貼玻璃纖維布

在樹脂干燥后粘貼玻璃纖維布，并及時將布壓實趕凈氣泡。

每一層涂刷樹脂面積不大于貼布面積的10%，貼布時，用毛刷沾取少許樹脂敲擊布面，使玻璃纖維布全部侵透。趕出殘存于布面下的氣體。


	四、重復以上程序，達到  一道面涂。


	五、涂刷環(huán)氧面涂（綠色）如有要求說明

取預配好的適量面漆，加入規(guī)定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，涂刷方向應相互垂直。


	六、注意事項

1、固化劑10%-20%根據氣溫可做調整，天氣越冷使用固化劑比例越大。

2、不管哪種材料配固化劑時，請少量的配比，現(xiàn)用現(xiàn)配，一般是1/3桶桶適宜。

3、加入固化劑在攪拌均勻，時間不要太長，而且在短時間內使用。

4、根據各地的天氣氣溫、濕度不同，加入固化劑的固化時間略有不同，請在操作時，做少量的實驗，以免掌握不好，浪費材料。

施工前請做出材料的配比小樣后再進行施工配料，以免配比有誤。

  一。火力發(fā)電廠煙氣排放溫度有時可達到160℃以上，并且經過脫硫裝置后形成的SO3-2、SO4-2根有很強的化學活性和滲透能力，因此，脫硫吸收塔防腐內襯必須具有極好的耐高溫性能、耐化學腐蝕性和高的抗介質滲透性。耐溫型玻璃鱗片膠泥，由于采用乙烯基樹脂加特定輔料，用專用機械器具在特定的環(huán)境中配制而成（膏狀的，用抹壓方法施工），從而具有更好的熱穩(wěn)定性，耐溫性能可以達到180℃，另外由于玻璃鱗片的多層平行排列，大大延長了滲透路徑，具有優(yōu)異的抗?jié)B性能。鱗片膠泥襯里中玻璃鱗片在樹脂中的非連續(xù)分布，使鱗片膠泥襯里具有理想的抗應力破壞失效能力，從而更適合大型和有溫度變化設備的內襯防腐。     二。鋼結構表面除油去污，除銹等級不低于Sa2.0或St3標準；混凝土表面清理干凈，表面含水率 ＜6％，底漆涂刷1至2道，待干后施工。 ·用手工抹刀刮鏝成1－2mm（每道）的膠泥層，數小時硬化后再按設計要求施工至規(guī)定厚度。 ·在彎角或形狀突變處適當增加厚度，或用FPR增強， 用面漆罩面1至2道。 包裝和保存 本品用25kg鐵桶包裝，在陰涼干燥處密閉保存，25℃下有效保存期為三個     三。吸收塔防腐維修一般要施工，溫度要在≥3 ℃，濕度在≤85％的情況下才能進行吸收塔防腐，并且在涂抹 層底料時要每隔4個小時才能進行再次涂抹，并且還要觀察外觀不能有臘，褶，無堿等雜質，如果是兩邊的要垂直涂抹，才能保障吸收塔防腐維修的均勻性。     四。海洋平臺涂料保護的具體要求是：涂料與鋼材表面及各道涂料之間有良好附著力，老化性能好，耐鹽霧性能好，耐海水性能好，能形成適當彈性的涂層，滿意的表面處理、油漆涂裝和固化條件，以及能與陰極保護配套使用等。又海洋平臺涂裝面積大，一般海洋鉆井平臺在100000平方米以上，而且從維修的觀點，要求涂料使用周期越長越好。涂裝配套根據腐蝕部位海洋鉆井平臺可分三個部位：大氣區(qū)、飛濺區(qū)和全浸區(qū)。     五。污水池防腐：在完全凝固的混凝土表面用電動工具去除松動的不規(guī)則表面，用清水洗去浮堿及污雜物并晾干再用用膩子添平溝縫凹進處。涂料涂刷按照工程聯(lián)系單NEPC/CD LX T-122標準要求：干漆膜厚度不小于350微米，本方案設計涂刷1道SP-5282底漆，3道SP-5281環(huán)氧重防腐涂料。環(huán)氧防腐玻璃鱗片涂料     六。酸池防腐： 1、腳手架搭設腳手架搭設采用雙排鋼管架搭設，若頂部施工則應采用滿堂腳手架。 2、鋼筋切除用角向砂輪機將池壁上鋼筋切除，并打磨平整。 3、池壁酸洗將池壁鋼筋切除后用酸將池壁污垢酸洗干凈，并用角磨機打磨平整，如墻面有裂痕或縫隙應先將裂痕或縫隙修用膩子補好。 4、刮膩子膩子為樹脂膠泥，用環(huán)氧樹脂和石英粉、固化劑、稀料等配制而成。配好的膩子應在2小時內用完。刮膩子前應將地面用彩條布鋪蓋好，防止膩子污染地面。刮完 遍后應打磨，至干燥后再刮第二遍，刮完第二遍后打磨平整。 5、刷環(huán)氧漆環(huán)氧漆由環(huán)氧樹脂調制而成，在膩子層厚度和平整度達到要求后開始刷漆。刷漆應從上到下進行，涂刷過程中不得漏涂，不流墜，不堆積，顏色均一， 層干燥后進行下一道工序施工。   完工并自檢合格后組織竣工驗收。環(huán)氧防腐玻璃鱗片涂料





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