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不銹鋼板回火后“次生硬化”的現象如何避免？
對一般回火過程的影響 合金元素硅能推遲碳化物的形核和長大，并有力地阻滯ε-碳化物轉變為滲碳體；不銹鋼板中加入2%左右硅可以使ε-碳化物保持到400℃。在碳不
銹鋼板中，馬氏體的正方度于300℃基本消失，而含Cr、Mo、W、V、Ti和Si等元素
的不銹鋼板，在450℃甚至 500℃回火后仍能保持一定的正方度。說明這些元素能推遲
鐵碳過飽和固溶體的分解。反之，Mn和Ni促進這個分解過程（見合金不銹鋼板）。
合金元素對淬火后的殘留奧氏體量也有很大影響。殘留奧氏體圍繞馬氏體板條成
細網絡；經300℃回火后這些奧氏體分解，在板條界產生滲碳體薄膜。殘留奧氏體含量
高時，這種連續薄膜很可能是造成回火馬氏體脆性（300～350℃）的原因之一。合金
元素，尤其是Cr、Si、W、Mo等，進入滲碳體結構內，把滲碳體顆粒粗化溫度由350
～400℃提高到500～550℃，從而抑制回火軟化過程，同時也阻礙鐵素體的晶粒長大
。
特殊碳化物和次生硬化 當不銹鋼板中存在濃度足夠高的強碳化物形成元素時，在
溫度為450～650℃范圍內，能取代滲碳體而形成它們自己的特殊碳化物。形成特殊碳
化物時需要合金元素的擴散和再分配，而這些元素在鐵中的擴散系數比C、N等元素要
低幾個數量級。因此在形核長大前需要一定的溫度
回火條件。基于同樣理由，這些特殊碳化物的長大速度很低。在450～650℃形成
的高度彌散的特殊碳化物，即使長期回火后仍保持其彌散性。在450～650℃之間合金
碳化物的形成對基體產生強化作用，使不銹鋼板的硬度重新升高，出現峰值。這一現
象稱為次生硬化。
按成分可分為Cr系(400系列)、Cr-Ni系(300系列)、Cr-Mn-Ni(200系列)及析出硬
化系(600系列)。
200.系列—鉻-錳-鎳 奧氏體不銹鋼
300.系列—鉻-鎳奧氏體不銹鋼
301—延展性好，用于成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。
抗磨性和疲勞強度優于304不銹鋼。
302—耐腐蝕性同304，由于含碳相對要高因而強度更好。
303—通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。
304— 即18/8不銹鋼。GB牌號為06Cr19Ni10。
309—較之304有更好的耐溫性。
316—繼304之后，第二個得到廣泛應用的鋼種，主要用于食品工業、制藥行業
和外科手術器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由于較之304其具有更
好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來使用。SS316則通常用于核燃料回收裝
置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應用級別。[1] 型號 321—除了因為添加了鈦元素
降低了材料焊縫銹蝕的風險之外其他性能類似304。
含銀抗菌不銹鋼鋼板制備工藝不同于含銅抗菌不銹鋼鋼板，不需要特殊的抗菌熱
處理就能確保其抗菌性。銀是抗菌性能很強的金屬元素，大約是銅的100倍，添加少量
的銀就能使不銹鋼鋼板具有良好的抗菌性能。但生產含銀不銹鋼鋼板對不銹鋼鋼板冶
煉工藝較難控制。寶鋼通過在不銹鋼鋼板的冶煉過程中添加合金的方法，得到了使用
性能和抗菌性能兼優的含銀抗菌不銹鋼鋼板，從而提出了另一種有效解決含銀抗菌不
銹鋼鋼板冶煉問題的方法。
近幾年，寶鋼也在積極研發抗菌不銹鋼鋼板，已經申請了多項發明專利，并于
2009年初成功實現了含銅鐵素體抗菌不銹鋼鋼板的工業化批量生產，推出了鐵素體抗
菌不銹鋼鋼板的冷、熱軋板產品，其抗菌性能優良，各項使用性能均達到或超過同類
型常規不銹鋼鋼板。
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