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鎳對鑄態及水韌處理后NM360耐磨板沖擊韌性的影響。從試驗中可以看出,鎳對碳含量較低的耐磨板的常溫沖擊韌性沒有影響,低溫時的沖擊韌性隨鎳含量的增加而提高。鎳使鑄態組織中奧氏體的量明顯增加,所以無論是常溫或是低溫下鑄態耐磨板的沖擊韌性都隨鎳含量的增加而提高,而且提高的幅度比熱處理后要大得多。由于鎳降低脆性轉變溫度,所以隨鎳含量的增加,低溫沖擊韌性和常溫沖擊韌性的比值隨鎳含量的增加而提高。
耐磨復合鋼板具有高耐磨、抗沖擊、易加工等特點,并可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構件進行連接,廣泛用于港口、碼頭、冶金、水泥、煤炭、電力、礦山、鋼鐵、建材、磚瓦等行業,與其他耐磨材料相比,具有更高的性價比,已經受到越來越多廠家和客戶的青睞。具有高耐磨性,具有良好的高強度抗沖擊性,可再加工性好,品種規格齊全,很高的性價比。
堆焊層整體P含量(0.025%)超過技術要求和枝晶表面P(0.05-0.06%)、S(0.05-0.12%)含量過高是復合耐磨板堆焊層產生結晶裂紋的成分因素。堆焊層材料含有較高含量的Mo、V等碳化物形成元素和晶界弱化元素P(0.04%)、S(0.03%)是堆焊層產生再熱裂紋的成分因素。 模擬軸向熱應力峰值區位于軋輥焊縫中心,周向、徑向熱應力峰值區位于軋輥熱影響區。軸向熱應力(242MPa,1100℃)遠大于周向熱應力(171MPa,1100℃)和徑向熱應力(48MPa,1100℃)。軸向熱應力較大,且熱應力峰值區出現在軋輥焊縫中心是堆焊層發生橫向開裂的力學因素。 模擬熱應力隨著焊道寬度減小而減小,即熱應力隨焊接線能量輸入減少而減小。減小焊接線能量輸入能避免堆焊熱應力過大。隨著電解液中Zn含量的增加,沉積得到的HAP晶體的結晶度逐漸降低,晶體平均尺寸逐漸減小。當Zn含量達到25mol%(Zn/(Zn+Ca))時,沉積不再得到Zn-HAP晶體。同時隨著Zn含量的增加,涂層規則六邊形微觀形貌特征逐漸消失,涂層與鈦基體之間的結合力逐漸增大。
耐磨鋼NM400成品板拉伸變形后試樣表面出現 開裂現象,利用金相顯微鏡、掃描電鏡等手段對試樣斷口、表面裂紋及其組織進行觀察分析。結果表明:NM400拉伸過程中試樣表面裂紋是由沿晶開裂的微裂紋 引起的,可能形成于軋制結束后鋼板在冷床上冷卻和切割兩個工序。沿晶界分布的夾雜物弱化了晶界,在內應力的作用下,晶界夾雜物充當了裂紋源。形成的裂紋在 后續淬火加熱過程中出現高溫氧化和輕微脫碳特征。 對其進行力學性能測試,其抗拉強度達到1360Mpa,屈服強度達到1240Mpa。B24S型耐磨鋼板熱軋狀態下的微觀組織為貝氏體組織和索氏體組織, 組織較均勻細小,有碳化物和夾雜物析出,對夾雜物進行能譜分析得知主要為氮化鈦。
nm360耐磨板粉末的成形工藝性能松裝密度,松裝密度也稱松裝比,指單位容積自由松裝粉末的質量。受粉末粒度、粒形、粒度組成及粒間孔隙大小決定。松裝比的大小影響壓制與燒結性能,同時對壓模設計是一個十分重要的參數。例如,還原鐵粉的松裝密度一般為2.3一3.09/Cm3,若采用松裝密度為2.39/cm的還原鐵粉壓制密度為6.99/cm3的壓坯,則壓縮比(粉末的充填高度與壓坯高度之比)為2.3一3.1。
材料的使用性能是新鋼NM360耐磨板機械零件在正常工作條件下應具備的力學、物理、化學等性能,是保證該零件可靠工作的基礎,是選材時考慮的主要根據。不同零件所要求的使用性能是不一樣的,有的零件主要要求高強度,有的則要求高的耐磨性,而另外一些甚至無嚴格的性能要求,僅僅要求有美麗的外觀。因此,在鋼材時,首要的任務就是準確地判斷零件所要求的主要使用性能。
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