概述熱軋鋼管的優(yōu)點與缺點的區(qū)別
    經(jīng)過熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應變時常達到屈服點應變的數(shù)倍，比荷載引起的應變大得多；不均勻冷卻造成的殘余應力。

 
    殘余應力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。殘余應力雖然是自相平衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。
 
    熱軋的鋼材產(chǎn)品，對于厚度和邊寬這方面不好控制。我們熟知熱脹冷縮，由于開始的時候熱軋出來即使是長度、厚度都達標， 冷卻后還是會出現(xiàn)一定的負差，這種負差邊寬越寬，厚度越厚表現(xiàn)的越明顯。
 
    所以對于大號的鋼材，對于鋼材的邊寬、厚度、長度，角度，以及邊線都沒法要求太。可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并顯組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。

熱軋鋼管(hot steel tube)是指通過熱軋工藝生產(chǎn)的管件，是常見的機械結(jié)構件。

熱軋是指在再結(jié)晶溫度以上進行的軋制。熱軋工藝能顯著降低能耗，降低成本。

熱軋時金屬塑性高，變形抗力低，大大減少了金屬變形的能量消耗，而且能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎，顯著裂紋愈合，減少或鑄造缺陷，將鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃谓M織，提高合金的加工性能。

熱軋鋼管和冷拔鋼管區(qū)別三：

冷拔鋼管與熱軋管的制作工序有所不同。

冷拔鋼管在制作成型時，需要經(jīng)過管柸工藝，加熱處理，穿孔技術，熱軋工藝，打頭處理，酸洗工程，磷化處理，冷拔工藝，退火處理，矯直處理，切管工藝，以及檢驗成品，打包處理。

而熱軋管則需要進行管柸工藝，加熱處理，穿孔成型，軋管處理，定徑處理，冷床處理，矯直處理，切換處理，以及 的檢驗打包。從這些介紹中可以看出它們的工藝程序上有一定的區(qū)別。