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防止鍋爐結焦的解決辦法：
1、 選擇合理的運行氧量。提高鍋爐運行氧量，避免爐內出現還原性氣氛。加強爐內吹灰工作，特別是重點區域要增加吹灰次數，如果運行氧量還偏低，必要時適當降低負荷。由于結焦的主要區域在爐膛出口處，此處容易堵塞煙道，增加煙氣阻力，引風機出力更顯不足，所以要防止結焦與還原性氣氛惡性循環的趨勢。機組檢修時，對空氣預熱器進行重點清洗，降低風煙道的阻力,提高風機的出力。
2、選擇合理的爐膛出口溫度。
通過對爐膛出口煙溫、過熱汽溫、鍋爐負荷、燃燒氧量、爐膛排煙溫度等各種運行參數的在線監測，也可以評價鍋爐爐膛出口是否會產生結焦，從而防止在燃用不同煤種時鍋爐爐膛結焦，并能獲得大的鍋爐效率。
3、 應用各種運行措施控制爐內溫度水平。
加大運行中過量空氣系數，增加配風的均勻性，防止局部熱負荷過高和產生局部還原性氣氛，調整四角風粉分配的均勻性，防止一次風氣流直接沖刷壁面，必要時采取降負荷運行。
4、四角煤粉濃度及各燃燒器配風應盡量均勻。
煤粉噴口煤粉量分配不均勻的狀況必然造成爐膛局部缺氧和負荷分配不均勻，在燃燒空氣不足的情況下，爐膛結焦狀況惡化。當燃燒器配風不均勻或者鍋爐降負荷，燃燒器缺角或缺對角運行時，爐內火焰中心會發生偏斜。運行時要盡量調平四角風量，避免缺角情況。5、適當提高一次風速可以減輕燃燒器附近的結焦。
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鍋爐爐膛結焦的現象，原因，如何處理？
結焦原因
1 床溫偏高和爐內流化工況不良是造成結焦的兩個主要的原因。結焦無論在點火或在正
常運行調整中都可能發生，原因也有多種；它不僅會在啟動過程或壓火時出現在床內，也有可出現在爐膛以外如旋風分離器的回料褪及回料閥內，灰渣中堿金屬鉀、鈉含量較高時較易發生。回料閥回料故障、爐內澆鑄料塌落、床下點火（流化）風量過小、料層過薄等原因均可引起鍋爐結焦。
當床料中含碳量過高時，如未能適時調整風量或返料量抑平床溫，就有可能出現高溫結焦。無論高溫結焦還是低溫結焦都常在點火過程中出現，一旦出現就會迅速增長。由于燒結是個自動加劇的過程，因此焦塊長大的速度往往越來越快。床料流化不良造成堆積、給煤不均、播煤不均、燃燒不充分等會造成局域結焦。
2 漸進性結焦的主要原因有：
⑴布風系統制造和安裝質量不好。
⑵給煤粒度太大，甚至給煤中存在大塊。
⑶運行參數控制不當等，新建機組投運初期，應檢查風帽及風帽小孔有無
錯裝或堵塞，爐內分隔墻和耐火層邊角處和頂角設計是否適當。
3生產運行中結焦可能原因分析：
⑴燃煤、床料熔點太低，在床溫較低水平下就可導致結焦。
⑵流化風量偏低，常時間流化不良。一次風量過小，低于臨界流化風量，物料流化不
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