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一。工藝流程
 
    鋼筋提前下料后,置于儲料臺上,工人將其抖落入輸送輥道1,鋼筋向前推進至頭部頂?shù)綌?shù)控可移動小車,自動彎曲機啟動,彎曲個角度;小車自動移至所需第二個位置,向前推進鋼筋,至個彎角處頂?shù)叫≤嚕詣訌澢鷻C啟動,彎曲第二個角度;依此循環(huán),鋼筋彎曲成型。
 
二。優(yōu)勢
 
1、 該工藝為歐洲及新加坡新實用技術(shù),被我司“海歸”人員引入國內(nèi);
 
2、 與國內(nèi)已出現(xiàn)的自動彎曲中心相比,其大優(yōu)點是采用“鋼筋移動,而彎曲機不移動”思路;而其他廠家的設(shè)備采用的是“鋼筋不移動,彎曲機移動”的思路;
眾所周知,彎曲機較重,要求其在移動到準確的位置,困難,因而在實際工程中,常出現(xiàn)不準加工的鋼筋長度不準的現(xiàn)象。而我們的新工藝改為移動鋼筋,鋼筋較輕,簡易且符合力學(xué)原理。
 
三。 技術(shù)參數(shù)
鋼筋直徑范圍 ¢12——¢40mm
彎曲角度00——1800,可正、反雙向彎曲
彎曲精度±10
擋板移動速度50m/min
設(shè)備面積 13m(長)*2m(寬)*1m(高)
電控系統(tǒng)總功率KW,“380V,50-60Hz”
工作原理及優(yōu)勢
 彎曲機固定,鋼筋移動,操作靈活,在一臺機器上可以加工各種形狀的鋼筋;由伺服電機驅(qū)動活動擋板,精度高;彎曲機可以正反兩個方向轉(zhuǎn)動;PLC控制,生產(chǎn)效率高。
彎曲能量表


工作裝置參數(shù)

1 彎曲鋼筋直徑范圍(mm):Φ10mm-Φ32mm
2 邊長尺寸(mm): 1000 mm
3 邊長尺寸(mm):Φ10mm 560mm / Φ32mm 620mm
4 上彎曲角度(度): 180 o
5 下彎曲角度(度): - 120 o
6 短邊彎曲尺寸(mm): 70 mm
  帶肋鋼筋通常帶有縱肋,也可不帶縱肋;3)長度及允許偏差a、長度鋼筋通常按定尺長度交貨,具體交貨長度應(yīng)在合同中注明;鋼筋可以盤卷交貨,每盤應(yīng)是一條鋼筋,允許每批有5%的盤數(shù)(不足兩盤時可有兩盤)由兩條鋼筋組成。
 4、電控采用PLC可編程控制,可實現(xiàn)故障自動識別、圖形編輯、技術(shù)等功能。5、是鋼筋加工場實現(xiàn)化施工的利器。人機界面(屏)立式操作臺;程序?qū)嵱谩⒁讓W(xué),適合工地工人現(xiàn)場作業(yè)空壓機1臺,隨機工具及說明書1套PLC線路連接是否良好,點加注油,數(shù)控立式鋼筋彎曲中心確認正常后方可開機。



主要優(yōu)點和特點
本機與的鋼筋籠成型相比,具有如下優(yōu)勢或特點
1、設(shè)備自動化程度高,加工成型速度快。與普通人工成型相比,是人工制作的3~4倍
2、加工可靠由于采用的是機械化作業(yè),主筋、纏繞筋的間距均勻,精度高;由于采用機械的,盤筋與主筋纏繞緊密;先成型后加內(nèi)箍筋,鋼筋籠直徑一致,可確保鋼筋籠同心度。產(chǎn)品完全達到規(guī)范要求。
3、加工成本大大,完成同樣任務(wù)量時,機械制作可節(jié)省人力3/4。
4、工人疲勞強度大大,由于機械化作業(yè),工人起輔助作用,施工形象大大。
5、箍筋不需搭接,較之手工作業(yè)節(jié)省材料1%,了施工成本,由于主筋在其圓周上分布均勻,多個鋼筋籠搭接時很方便,節(jié)省了吊裝時間。




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