將鋁與錫熔化鑄成2毫米粗的鋁錫焊條，再用三百瓦的電烙鐵將鋁焊錫條熔化，同時在漏孔處，加熱與摩擦同時進行。

2、廢棄的電路板銅層，再將剩下的環氧樹脂板磨成粉末，并過篩后與松香粉混合制成焊劑。在漏孔的四周放少許焊劑，再在有漏孔的地方摩擦電烙鐵與焊條，就可以焊牢漏孔。

3、將自凝粉與自凝水按10:6調和，等幾分鐘后，將少許調和液抹在漏孔的地方即可。

4、先取百分之一稀磷酸溶液將漏孔四周處理干凈，片刻之后涂層三氯化鐵，1分鐘以后，用一百瓦電烙鐵進行補焊，焊補好后將殘留的助焊劑處理干凈。
蒸發器是制冷四大件中很重要的一個部件，低溫的冷凝"液"體通過蒸發器，與外界的空氣進行熱交換，"氣"化吸熱，達到制冷的效果。滿液式和干式蒸發器外形相似，但二者在制冷劑流程方面具有明顯的不同。滿液式二手蒸發器中的制冷劑走殼程，制冷劑從殼體的下部進入，在換熱管外流動并沸騰，沸騰后的蒸汽從殼體上部排出。那么滿液式二手蒸發器的優缺點都有哪些呢？

啟動操作時一次進料量過多，使分離器內液位過高，造成壓氣操作困難而易產生跑料。

2、在正常操作中進料量小于出料量和蒸發水分之和，使分離器內液位過高而跑料。

3、實際操作中真空度過高或者真空度突然升高，將產生跑料現象。

4、間歇操作濃縮設備底部泄露，使料液跳動嚴重而外溢。
二手蒸發器應用十分廣泛，處理范圍非常廣，在很多行業都有應用，今天就帶大家一起來看一下二手蒸發器再加入過程中加熱器的表面出現結焦的故障，是什么原因造成的，以下是二手蒸發器產生加熱器表面結焦的原因：

（1）進料時濃縮設備內物料量不多，加熱表面未被物料全部浸沒而即開啟蒸汽閥門，使加熱表面裸露而結焦。當運行中供料中斷（2）以及產生過程中加熱蒸汽壓力的突然升高或者操作條件的突然變化，都可能使加熱表面嚴重結焦。

（3）不按停車順序操作，在停車前未先關閉加熱蒸汽閥門而先破壞真空，使物料液位下跌，造成加熱表面裸露而結焦。