接觸焊是以一對(duì)銅電極與被焊接的鋼管兩邊部相接觸，感應(yīng)電流穿透性好，高頻電流的兩個(gè)效應(yīng)因銅電極與鋼板直接接觸而得到＊＊利用，所以接觸焊的焊接效率較高而功率消耗較低，在高速低精度管材生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，在生產(chǎn)特別厚的鋼管時(shí)一般也都需要采用接觸焊。聲測(cè)管機(jī)組焊接的兩種方式：接觸焊和感應(yīng)焊。但是接觸焊時(shí)有兩個(gè)缺點(diǎn)：一是銅電極與鋼板接觸，磨損很快；二是由于鋼板表面平整度和邊緣直線度的影響，接觸焊的電流穩(wěn)定性較差，焊縫內(nèi)外毛刺較高，在焊接高精度和薄壁管時(shí)一般不采用。感應(yīng)焊是以一匝或多匝的感應(yīng)圈套在被焊的鋼管外，多匝的效果好于單匝，但是多匝感應(yīng)圈制作安裝較為困難。感應(yīng)圈與鋼管表面間距小時(shí)效率較高，但容易造成感應(yīng)圈與管材之間的放電，一般要保持感應(yīng)圈離鋼管表面有5~8 mm的空隙為宜。采用感應(yīng)焊時(shí)，由于感應(yīng)圈不與鋼板接觸，所以不存在磨損，其感應(yīng)電流較為穩(wěn)定，保證了焊接時(shí)的穩(wěn)定性，焊接時(shí)鋼管的表面質(zhì)量好，焊縫平整，在生產(chǎn)如API等高精度管子時(shí)，基本上都采用感應(yīng)焊的形式。焊管機(jī)組調(diào)試及日常維護(hù)注意事項(xiàng)一般來(lái)說(shuō)，焊管機(jī)組的制定一定要符合操作規(guī)程，操作員在機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中一定不能和模具進(jìn)行接觸，還要注意把手放在出管方向，避免操作不當(dāng)對(duì)自己的和造成影響。另外焊管機(jī)組操作人在操作前要注意檢查機(jī)組各潤(rùn)滑點(diǎn)是否潤(rùn)滑到位，否則就要注意加用一些潤(rùn)滑油，確保機(jī)組能夠正常運(yùn)行和工作。焊管機(jī)組使用過(guò)程中要注意采用一些耐高溫的合成復(fù)合鋁基潤(rùn)滑脂，這樣可以避免焊管機(jī)組受到損壞

目前聲測(cè)管壁厚薄可以達(dá)到0.8mm，此種聲測(cè)管的連接方式主要采用。一個(gè)樁基具體采用哪種壁厚的聲測(cè)管主要取決于圖紙的要求，樁基越深要求壁厚就越厚，聲測(cè)管的外徑常用的是50/54/57三種，壁厚從0.8mm至3.5mm之間。聲測(cè)管外徑壁厚如何選擇？有什么規(guī)范要求呢？聲測(cè)管外徑，通常比徑向換能器的直徑大l0mm即可，徑向換能器就是超聲波檢測(cè)用的吊進(jìn)聲測(cè)管內(nèi)部的檢測(cè)儀器。聲測(cè)管壁厚對(duì)透聲率的影響很小，從節(jié)省用鋼量，即鋼材成本的角度而言，管壁只要能承受新澆混凝土的側(cè)壓力，則越薄越省。聲測(cè)管規(guī)范要求，要根據(jù)樁基深度選擇不同壁厚的聲測(cè)管，具體如下：樁基深度（m ） 聲測(cè)管壁厚（mm）＜50 ≥1.050～70 ≥1.270～90 ≥1.590～120 ≥1.8很多工地都要求用到3.5mm或者3.0mm的聲測(cè)管厚度，實(shí)際情況應(yīng)該參考聲測(cè)管標(biāo)準(zhǔn)和工地實(shí)際情況選擇，不同的施工情況和地質(zhì)對(duì)厚度有不同要求。選購(gòu)聲測(cè)管時(shí)，要根據(jù)樁的深度、內(nèi)蒙古通遼附近直徑、內(nèi)蒙古通遼附近數(shù)量和工程的要求來(lái)確定聲測(cè)管的接口、內(nèi)蒙古通遼附近材質(zhì)、內(nèi)蒙古通遼附近外徑、內(nèi)蒙古通遼附近壁厚及底管、內(nèi)蒙古通遼附近中管、內(nèi)蒙古通遼附近頂管的數(shù)量和長(zhǎng)度！