以下是:內蒙古通遼市不銹鋼電解拋光設備廠家優惠促銷的產品參數
用途 不銹鋼鏡面拋光 可處理材料 不銹鋼、銅鋁、鈦材、鋼鐵等 產地 深圳市 品牌 燈鼎 價格 850元 型號 DD-808 生產周期 1-15工作日 可否定制 可以 是否生產廠家 是 保修時長 1-3年 上門指導 是 運輸費用 賣家出 范圍 不銹鋼電解拋光設備優惠促銷不銹鋼電解拋光供應范圍覆蓋內蒙古 通遼市 呼和浩特市、包頭市、烏海市、赤峰市、鄂爾多斯市、呼倫貝爾市、烏蘭察布市、興安市、錫林郭勒市、阿拉善市 等區域。 【燈鼎】持續拓展產品矩陣，現有包頭不銹鋼電解拋光專業的生產廠家、鄂爾多斯不銹鋼電解拋光源頭廠商、呼倫貝爾不銹鋼電解拋光主推產品、興安不銹鋼電解拋光質量為本、錫林郭勒不銹鋼電解拋光準時交付等，滿足不同場景需求。不銹鋼電解拋光設備廠家優惠促銷,燈鼎電解拋光設備廠(通遼市分公司)szdd32160-76為您提供不銹鋼電解拋光設備廠家優惠促銷的資訊,聯系人:李總,發貨地:寶安區沙井街道共和社區福和路先欲興大廈604。 內蒙古自治區,通遼市 通遼市，原稱哲里木盟，內蒙古自治區轄地級市，地處內蒙古自治區東部，東靠吉林省四平市，西接赤峰市、錫林郭勒盟，南依遼寧省沈陽市、阜新市和鐵嶺市，北與興安盟以及吉林省白城市、松原市為鄰，地處中緯度，屬中溫帶、干旱和半干旱、大陸性季風氣候，總面積59535平方千米。截至2022年10月，全市轄1個區、1個縣和5個旗，代管1個縣級市。截至2022年底，全市常住人口283.46萬。
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以下是:內蒙古通遼不銹鋼電解拋光設備廠家優惠促銷的圖文介紹內蒙古通遼燈鼎電解拋光設備廠主營產品 不銹鋼電解拋光，公司憑著良好的信譽和優質的服務贏得廣大客戶的支持。經過全體員工的努力,現公司提供更優質，、的服務給廣大的同行，廠家和商家；并具備一批專業的、年輕的骨干隊伍，我公司本著以客戶為主，誠信di yi的服務宗旨。公司成立以來，始終堅持“思路決定出路，人品鑄就產品”的經營理念，連續多年被評為“文明企業”、“重點骨干企業”、“質量達標企業”、“重合同，守信用”企業，客戶贈于“這里信得過”稱譽。
DD-307低碳鋼常溫化學拋光液
1.準備工作液將DD-307型低碳鋼常溫化學拋光液按容積比1：4加水稀釋，攪拌均勻，即成工作液。工件槽采用耐酸塑料槽或用普通鋼板內刷防酸涂料。
2.工藝流程
2.1拋光后不進行其它表面處理時采取下列工藝除油 → 水漂洗 → 除油→ 水沖洗→水漂洗 → 拋光（3~ 6分鐘）水漂洗 → 稀鹽酸洗（0.5~1分鐘）→ 水漂洗 → 浸工序間防銹封閉液（3~5分鐘）或浸脫水防銹油（3 ~5分鐘）
2.2拋光后需要進行電鍍或其它表面處理時采取下列工藝
酸洗 → 水漂洗 → 除油 → 水沖洗 → 水漂洗 → 拋光（3~6分鐘）水漂洗 → 稀鹽酸洗（0.5 ~ 1分鐘）→ 水漂洗 → 中和（3~5分鐘）→ 水漂洗→ 電鍍處理或其它表面處理
3.工藝說明：
3.1 除油：無論采用何種產品、何種方法，一定要將油垢徹底除盡。否則不能進下道工序。
3.2酸洗：按1:1的稀釋濃度為37%的工業鹽酸，少量加入除銹添加劑，可防止表面過腐蝕。
3.3拋光：溫度：常溫。
由于拋光過程中是放熱過程，拋光量大時，要求拋光槽具有散熱功能，可在拋光槽外嵌散熱片，再將該槽放入冷卻槽內。
時間：3~6分鐘，拋光時工件必須在拋光液中抖動，抖動的幅度越大，頻率越高，拋光效果越好。大規模生產時用減速機自制振動裝置。
3.4中和：用0.6%的Na2CO3溶液；溫度：常溫；時間：3~5分鐘。
3.5水沖洗、漂洗：一定要用活水將工件表面的鹽酸清洗干凈。
3.6 浸防銹封閉液：使用我公司產品水性封閉、防銹劑。
3.7浸脫水防銹油：使用我公司產品脫水防銹油。
4.工作液的維護與調整隨著拋光面積的增加，工作液工作的PH值不斷升高，工作液工作的PH值為2.5 ~ 3.0，當升高超過3.0時，同時補加下列三種成份：
（1）補加EX－PG900型鋼鐵常溫化學拋光濃縮液，體積V1
V1=12%V，V是工作液總體積
（2）補加27%~30%的EX－PG900B體積V2
V2=10%V，V是工作液總體積
（3）補加40%的EX－PG900C，體積V3
V3=2%V，V是工作液總體積
5.注意事項
5.1確保除油、除銹的徹底性；
5.2禁止有金屬物件掉在拋光液中，否則造成工作液失效；
5.3拋光槽要及時散熱；
5.4定期檢測工作液技術指標，及時調整至工藝范圍；
5.5定期打撈液面油污和過濾沉渣、雜物。停止工作時，應將工作槽加蓋封閉，避免揮發和落入雜物；
5.6本品含雙氧水，請注意勞動保護。
5.7工作液循環使用，無需排放。如必須排放時，應加堿調整為中性，再加100倍的水稀釋排放。清理的沉積物應加堿調整為中性，涼干后作為垃圾處理。
6.產品包裝：
25公斤/桶，塑料桶包裝，產品貯存于陰涼干燥處。
3.電流密度：電流密度根據材料的不同而不同。一般來說，電拋光的陽極電流密度應選擇在陽極極化曲線的D點附近，這時極化較大，并有一定量的氧氣析出，拋光速度快，能使表面達到*的光潔度。提高電流密度，可得到光亮的表面，但是電流密度過高，則容易產生局部過熱的燒焦和麻坑等現象；電流密度低于所需的極限時，金屬表面易被腐蝕變得粗糙，不能達到拋光的效果。
4.陰極材料：電拋光的陰極一般都是鉛板。采用不同的陰極材料時，所對應的電解液種類。從電流效率的觀點來看，增大陰極面積是有利的，但是增大陰極面積會使六價鉻還原成三價鉻的速度加快，一般取面積比為陰極：陽極：(1-1.5)：1即可
5.極間距離：在一般的電解處理中，電流有易于在電極周圍集中的傾向，這樣在處理大平板狀的材料時，周圍部分要比中部易于光澤化。為了抑制這種電流分布的不均勻性，就得把陽極面積做得比陰極面積大，并且加大電極間的距離。而電極間距離增大后，又使電能的消耗增加，所以根據電解液的電阻率、溫度和電流密度的不同，電極間距離大都在10一60cm之間選擇。
6.攪拌條件：攪拌可以使電解液的溫度更均勻，防止表面局部過熱，使陽極表面附近的溶液容易更新，從而增加黏膜的溶解速度和拋光速度，所以適當的攪拌可以提高電拋光的質量。同時，攪拌還可以趕走滯留在金屬表面的氣泡，以麻點和條痕。但是，攪拌的速度不宜過大，否則會使黏膜的溶解速度過快而影響拋光效果。實際生產中常采用移動陽極的方法來攪拌溶液，移動速度為6—10次/min
11.已嚴格按照工藝規范操作，為什么拋光后零件表面有或多或少的過腐蝕現象？
原因分析：是否溶液溫度過高或電流密度太大，如果溶液配制沒有問題，又嚴格操作，則可能是拋光前的處理問題。
解決方法：嚴格執行電化學拋光前處理的操作，在酸洗過程中避免過腐蝕。不要把清洗水留在零件表面，帶進拋光槽。
為什么使用一段時間會出現泡沫？
原因分析：工件表面未除油，一些油污浮在電解液表面，對操作帶來了困難。
解決方法：已經出現此情況的，建議將表面的油污撈出，未出現的建議在拋光前進行除油。
13.電化學拋光液內硫酸與磷酸之間有什么關系？
原因分析：硫酸較多，拋光速度過快，對金屬基體可加快腐蝕，磷酸較多，可在工件表面吸附一種黏膜，亮度下降，拋光速度變慢。當然也不排除其他因素。
解決方法：調整硫酸磷酸合適比例。也可以選擇“云清各種無鉻電解添加劑”配方。
14.工件拋光后表面無光澤，在淺黃色底子上有白色斑點，一般什么原因引起的？
原因分析：可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過高，甚至超過1.5%。
解決方法：鉻離子屬于重金屬離子，對人體有致癌作用，污染環境，可選用無鉻拋光液。使用“長程牌不銹鋼通用電解液”。
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