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從而減少灌注過程中混凝土面上泥渣的沉淀量。初灌混凝土的初凝：在深孔和大直徑灌注樁中，單樁需要灌入大批量的混凝土，因而灌注時問較長，有時會超過7、8h或更長，這種情況下，必須考慮首灌混凝土的初凝問題。混凝土的初凝時問大約在兩小時左右，加入緩凝劑后一般控制在4～5h。如果加入過量的緩凝劑，就會影響混凝土的強度。灌注過程中，由于首批混凝土夾雜著孔底的泥沙，總是浮在混凝土表面，如果灌注時問過長，這部分混凝土就有可能發(fā)生初凝，成為殼體。

初凝的混凝土會阻礙新鮮混凝土的上升，造成灌注困難。如果上下活動導管，新鮮混凝土就有可能漫過初凝混凝土形成新的灌注面，這部分夾雜著泥沙的初凝混凝土就會被留在樁身之間，成為樁身夾泥缺陷，缺陷嚴重的成為斷樁。施工經(jīng)常會出現(xiàn)灌注過程基本順利，但樁在做聲波檢測時某處存在夾泥現(xiàn)象。了解到這個原因后，在單孔需要灌注大量混凝土的情況下。

一是要做好各項準備工作，緊湊施工工序，盡量縮短灌注時間；二是在首批混凝土或砂漿中適當?shù)囟嗉泳從齽娱L初凝時問，通過超灌使這批混凝土排出設計樁長之外。灌注過程中塌孔：成孔時護壁差或灌注過程中受到外來機械的擾動等造成塌孔，會使坍塌的塊體卡在鋼筋籠與孔壁之間造成樁身夾泥，嚴重的會阻礙混凝土的上升，使混凝土灌注不下去而造成斷樁。

其他因素：灌注過程中突然停電而現(xiàn)場又未配備發(fā)電機組或發(fā)電機組發(fā)生故障、拌和設備突然損壞短時間無法排除，或灌注過程中突降暴雨無法繼續(xù)澆注等等，使中途停頓時間過長，不得不將導管提出來而造成斷樁。斷樁事故的處理根據(jù)斷樁的情況，其處理方法可分為：注漿法、接樁法、消滅11法和補樁法。




經(jīng)驗收合格的鋼筋籠在吊放過程中，為減少鋼筋籠變形并確保其垂直度，應在起吊點增設起吊桿以增加吊點受力面積，在增設的起箍筋（同鋼筋籠一致并焊接在主筋上）上對稱設置起吊點來調(diào)整起吊時鋼筋籠的垂直度。同時應逐節(jié)驗收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，不合格的焊縫、焊口要進行補焊。鋼筋籠吊放時不得碰撞孔壁，若吊放受阻應停止吊放并尋找原因。

不得加壓強制下放（這會造成坍孔、鋼筋籠變形等）：①鋼筋籠未垂直下放，應提出后重新垂直吊放；②成孔偏斜，應復鉆糾偏，并重新驗收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長時在確保連接垂直的基礎上要加快焊接速度，盡可能縮短沉放時間，這有利于鋼筋籠順利吊放以及減少孔底沉渣量；另外，應確保鋼筋籠墊層保護塊不漏放。

鋼筋籠墊層保護塊好作成半徑為墊層厚度的導輪，這既能滿足墊層厚度要求，又可減少對孔壁穩(wěn)定性的破壞。由于鋼筋籠吊放后是暫時固定在鉆架底梁上，為確保鋼筋籠的埋入標高滿足設計要求，吊環(huán)長度要根據(jù)梁底標高變化而變化。再驗收時應根據(jù)梁底標高逐根復核吊環(huán)長度，要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長度能否使鋼筋籠準確地吊放到設計標高。

2.4灌注混凝土施工質(zhì)量灌注混凝土前業(yè)主（監(jiān)理）必須檢測孔底0.5m以內(nèi)的泥漿性能（相對密度1.15~1.20，含砂率小于等于8%，粘度小于等于28s）。為提高混凝土灌注質(zhì)量，灌注混凝土進度控制在混凝土初凝時間內(nèi)，同時應合理的加快灌注速度，故應做好灌注前各項準備工作以及灌注期間各工序的密切配合工作。

導管使用前應檢修、試拼裝、并以0.6~1.0mpa水壓力試壓，合格后方可使用。沉放導管時檢查導管的連接是否牢固和密實，以免漏氣、漏漿而影響灌注；確保導管底部至孔底間距在0.3~0.5m以利隔水栓順利排出及灌注混凝土時擠出沉渣，樁徑小于0.6m時可加大導管底部至孔底間距。導管在混凝土面的埋置深度一般應在2.0~5.0m不宜大于6.0m和小于1.0m，


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