熱成型制造工藝包括熱軋和熱擠壓兩種方法，前者主要適用于有縫復合管的生產，后者適用于無縫復合管的生產。軋制是一種傳統的制備復合金屬的方法。熱軋復合實質上屬于壓力焊，如果變形量足夠大，軋輥施加的壓力就會破壞金屬表面的氧化膜，使表面達到原子接觸，從而使兩表面焊在一起。軋制的優缺點分別為：優點：生產率高、質量好、成本低，并可大量節省金屬材料的損耗，因此是目前應用極為廣泛的復合材料生產技術。軋制結合的復合板占復合板總產量的90%，而且經常應用于壁厚小于32mm的管材的加工。缺點：一次性投資大，而且很多材料組合不能通過軋制復合實現。目前應用廣泛的還是利用軋制工藝進行碳鋼、不銹鋼有縫復合管的制造。
熱擠壓一般是針對雙金屬管坯進行的，稱為復合擠壓（coextrude）。復合擠壓目前是生產不銹鋼和高鎳合金無縫復合管的好方法，日本制鋼所利用這種方法生產8in（203.2mm）以下的雙金屬復合管。它是將兩種以上的金屬組成的一大直徑復合坯料加熱到1200℃左右，然后擠過由模具和芯軸形成的環狀空間。當擠壓坯料截面縮減到10：1時，高的擠壓壓力和溫度會在界面處產生“壓力焊”的焊接效應，促進界面間的快速擴散和廣泛結合，實現界面的冶金結合。擠壓前的復合管坯制造方法有三種：由鍛造坯料通過熱穿孔和放大擠壓獲得；直接離心旋鑄；用耐蝕粉末顆粒。也有內外兩種金屬原材料均采用粉末的，稱為“nuval”工藝，可以開發新型合金，但粉末制備成本太高。
優點：界面為冶金結合；擠壓過程中涉及的力完全是壓應力，因此特別適合于熱加工性不好、塑性低的高合金金屬的加工。缺點：由于結合決定于擠壓過程中極短時間內的元素界面擴散，通常會因氧化物膜的存在而受到影響，因此目前復合擠壓僅限于碳鋼、不銹鋼和高鎳合金間的復合。需要指出的是，熱擠壓的變形抗力小，允許每次變形程度大，導致表面粗糙度較高，因此也有先熱擠壓再進行冷軋（或冷拔）制造復合管的方法。
離心鑄造和離心鋁熱劑法離心鑄造是為適應海洋油氣生產而開發的，適用于制造內襯金屬熔點低于外層金屬熔點的復合管。襯層和基體均采用液態金屬。將制外管的鋼液引入一旋轉金屬模，在外管凝固過程中監測管內溫度。當外管凝固并達到一定溫度時，澆入耐蝕合金等內層金屬。通過控制鑄造條件，可以生產出牢固的冶金結合的雙金屬復合管。
當應用液態金屬進行表面堆敷時，采用離心技術可復合層容易出現的氣孔和夾雜。這時，熔化金屬中密度低的渣、雜質和氣體上升到表面，而較重的金屬成分下沉，在管壁上形成一致密層，從而提高熔敷質量和再現性。因此其優缺點分別為：
優點：界面實現冶金結合，致密度高，排渣、排氣性好。缺點：若沒有其后的熱變形，僅限于鑄態使用，其粗大的鑄態組織導致各層金屬的力學性能不能充分發揮。另外，該方法不能生產外層為輕合金的復合鋼管。

然后再一次做下記號，然后再回到個記號的位置，測量出這個記號距離公路邊緣的距離，接著測出第二根立柱到公路的距離，確保兩個立柱到公路的距離相同，這樣安裝出的網片就會比較直挺，只要按照這個方法安裝，安裝好的護欄網肯定非常穩定美觀。
安裝需求的相互搭配 :經常使用的護欄網立柱主要有這樣幾種：圓形鋼管立柱、方形鋼管立柱、桃形立柱、荷蘭柱、牛欄網立柱幾種，每一種都有著使用局限性，常與一種或是多種護欄網搭配使用，而這種搭配都是充分考慮到其便利性、實用性、經濟性而設計的，所以比較固定。在選擇好立柱后還要看是預埋安裝還是法蘭盤安裝，安裝方式不同所使用的立柱也不同，預埋安裝就要考慮預埋深度（一般30公分），所使用的立柱一般比護欄網高出30-40公分；法蘭盤安裝就要選購帶法蘭盤的立柱，打膨脹螺栓固定。
另外，頂部有角度的護欄網其立柱也要帶有相同角度。圓形鋼管立柱:圓形立柱也有區別，也要看配合什么護欄網使用。勾花網護欄使用的立柱就是一種專用的類型，只適用于勾花網這種護欄，這與它的安裝方式有關；雙邊護欄網或框架護欄網使用的立柱一般是帶角度的48mm鋼管立柱，有時也不帶角度，這要看護欄網帶不帶角度；雙圈護欄網或是其他廠區（倉庫）隔離網也經常使用圓形的不帶角度的圓形48mm立柱。
方形鋼管立柱:方形的立柱應用較之圓形立柱要少些，經常應用在公共場合、工廠車間隔離等處，立柱以5*5cm左右的規格居多，壁厚一般都在2.0mm以上，對質量要求較高，一般也配合較重型的護欄網使用。桃形柱:目前桃形柱是專為三角折彎護欄網設計使用的一種護欄網，它的安裝比較特殊，配合三角折彎護欄網推進式安裝，屬于?？顚Ｓ谩：商m柱:荷蘭柱也是一款專用的立柱，配合荷蘭網使用，采用專用菱形卡扣連接立柱和護欄網，達到防盜的效果。它的高度也是比較固定和多樣化的，主要高度有：1.2米、1.5米、1.8米、2米、2.1米、2.3米幾種，厚度0.6mm-1.2mm比較常見，頂部有塑料防雨帽，安裝是需要采用專用工具，在購買時需向廠家索要。