彎曲膠壓方式和壓力膠壓方式的選擇直接影響著膠合彎曲件的壓力均衡問(wèn)題合彎曲件上的壓力不均。若膠合彎曲件的某一點(diǎn)的壓力過(guò)小觸，膠粘劑不能有效地膠接面，導(dǎo)致膠合強(qiáng)度降低。控制不好將導(dǎo)致在一個(gè)膠膠接面不能形成較好的接本于密集柜。 　　電磁保護(hù)：智能密集柜安裝有電磁感應(yīng)系統(tǒng)，如紅外感應(yīng)一樣，當(dāng)架體間有人時(shí)，不能隨意開合其他架體，保護(hù)工作人員的。燈光保護(hù)：在兩列密集柜之間都有的照明燈光，在柜體開啟時(shí)，燈光自動(dòng)亮燈，既有照明作用，又有保護(hù)作用。 　　底架及道軌使用3mm冷軋鋼板，鈑金折彎成型，道軌中間使用25mm×25mm冷板實(shí)心方鋼;主柱使用2mm冷軋鋼板，掛板使用2mm冷軋鋼板，鈑金折彎模具沖壓成型;架板和其它部位均使用1mm冷軋鋼板，鈑金折彎沖壓成型;傳動(dòng)機(jī)。 　　檔案密集柜板材特殊要求：材質(zhì)應(yīng)當(dāng)選用寶鋼優(yōu)質(zhì)冷軌不銹鋼板，標(biāo)準(zhǔn)符合GB/T11253-89標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)為SPCC-SD、ST-12和Q195-235。處理后應(yīng)起到裝飾防護(hù)性能好，附著力強(qiáng)，達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：光澤度為60%-70%，硬度≥0.4，沖擊度4N.M，附著力不低于2級(jí)(GB1720)，浮膜厚度20um。

　　在組織空間布局時(shí)，要結(jié)合人們?nèi)粘Ｉ畹母鞣N因素和規(guī)律以及空間局上的序列性、節(jié)奏性和性、科學(xué)合理地布置密集柜。尤其是室內(nèi)空間較大時(shí)、利月密集柜可以隔出大小不同、高低不一的空間，或采用似隔非隔的手法，利用視覺的延伸。 　　薄板的含水率過(guò)高，涂膠后膠液易被木材中的水分稀釋，使膠粘劑粘度降低，降低膠合強(qiáng)度，在膠壓過(guò)程中還容易產(chǎn)生鼓泡，彎曲件在陳放時(shí)易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力；薄板的含水率過(guò)低，木材表面的極性物質(zhì)以及木材吸收膠粘劑中的水分，使膠粘劑的濕潤(rùn)性降低，降低了膠合層的膠著力。 　　薄板的含水率薄板的含水率直接影響著板坯的除膠質(zhì)量、膠壓后板坯產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的大小等。密集柜薄板的厚度公差、模具的精度和表面粗糙度薄板的厚度公差直接影響著彎曲件總的偏差，因此必須控制各個(gè)薄板的厚度公差以確保整個(gè)彎曲件的厚度尺寸。 　　模具的精度也影響著薄板膠合彎曲件的精度，同時(shí)模具的膠合彎曲件表面也必須具有較高的光潔度。薄板表面的粗糙度影響膠合界面的膠層形成和膠合強(qiáng)度。薄板表面的光潔度高，除膠量少，在壓力較低的情況下，仍可以得到較高的膠合強(qiáng)度；薄板的表面粗糙，涂膠量就會(huì)增大，膠層固化后產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，破壞了膠合界面膠粘劑的內(nèi)聚力，使膠合強(qiáng)度降低。

檔案文件柜之檔案密集柜的特點(diǎn) 檔案文件柜可以分為立式檔案文件柜、檔案密集柜和檔案密集架。檔案密集柜與檔案密集架相似，檔案密集柜用于大量存放文件資料，節(jié)約空間，內(nèi)部空間多變，不同的結(jié)構(gòu)可用于存放憑證，資料，光盤，快勞等，那么，檔案密集柜具有什么樣的特點(diǎn)呢？ 1、文件存儲(chǔ)集中，統(tǒng)一歸檔管理，容量大，收納功能更強(qiáng)； 2、文件柜的款式多，可以自由選擇； 3、外形美觀，大方，符合很多公司的要求； 4、多種組合高度，人性化的設(shè)計(jì)符合具體的實(shí)際需要，同時(shí)，重組性強(qiáng)，便于運(yùn)輸和暗轉(zhuǎn)； 6、具有一定的防火、防震、防偷功能； 7、定制性強(qiáng)，我們可以根據(jù)公司的具體要求，客戶的不同需求來(lái)定做不同款式，顏色，尺寸等的檔案密集柜。 檔案柜密集架的表面要求 1、除油、去銹處理工藝： ① 工件表面的油污、銹斑及氧化層，經(jīng)化學(xué)法脫脂后，沒有油脂、浮濁液 等污物，其表面被水完全浸濕。 ② 酸洗后的工件，沒有目視可見的氧化物、銹斑等腐蝕現(xiàn)象，其表面色澤基本均勻。 2、磷化處理工藝： ① 磷化處理主要采用浸漬法進(jìn)行。 ② 磷化處理以鋅鈣的磷酸二氫鹽為主要成份溶液，經(jīng)磷化槽液的配制、調(diào)整，按工藝規(guī)程要求進(jìn)行。 ③ 磷化后的工件，采用流動(dòng)水徹底清洗，提高工件表面的清洗質(zhì)量，同時(shí)采用熱的絡(luò)酸溶液作封閉處理。 ④ 工件經(jīng)磷化、水洗后，采用烘干機(jī)處理干燥后方可噴塑。 ⑤ 經(jīng)磷化處理后的工件與噴塑時(shí)間相隔一般不超過(guò)24小時(shí)。 3、磷化膜外觀： ① 磷化后工件的顏色為灰色，膜層結(jié)晶致密，連續(xù)和均勻。 ② 膜層厚度一般控制為5毫米。 ② 磷化表面檢驗(yàn)，采用檢驗(yàn)溶液，觀察滴液從天蘭色變?yōu)榈S色或淡紅色，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不變色。成品入庫(kù)轉(zhuǎn)入噴塑工序。 4、靜電噴塑技術(shù)工藝： ① 塑粉經(jīng)高頻、高壓靜電設(shè)備噴涂固化成膜。固化溫度控制在180℃，時(shí)間控制在10~15分鐘范圍內(nèi)。 ② 顏色要求，色澤一致，塑面均勻光滑、無(wú)劃傷。 ③ 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： A、厚度：45—50米 按磁性測(cè)厚儀 B、附著力：2級(jí) 按GB-1720-79 C、抗沖擊：45-50kg/cm 按GB-1732-79 D、光澤：﹥85％ 按GB-1734-79 E、外觀：沒有明顯流痕、漬痕、氣泡。