目前人造大理石規范的落實，公司質量意識。規范服務體系，不僅要健全產品執行標準，更應制訂有關的運用規范，包含人造大理石商品安裝，施工工藝，制造行業準入條件規范，運用手冊等。一般運用在加工廠的生產車間，庫房或地下停車場，它原料為花崗巖石粒與一般粉煤灰水泥，表層不好看但工程造價劃算且經久耐用。民用型水磨石地板運用在獨棟別墅，門診，城市廣場，地鐵口等路面上，它比工業生產水磨石地面更具有觀賞價值與級別，廣泛應用翠綠色，鮮紅色的天然大理石石粒。運營個人行為等標準從業人員辦廠準入條件門坎適度人造大理石產品執行標準高標準的堵漏王或有色板塊混凝土，工程造價與一般釉面磚同檔。防止適度性反復基本建設。民用型水磨石地面水磨石地面依據應用實際效果可分成工業生產水磨石地面。商業服務水磨石地面等。工業生產水磨石地板即本色水磨石地板。商業服務水磨石地板運用在大型商場，購物廣場，辦公樓等商業服務行業的路面上，其規定美觀大方高端，潔凈耐磨損，易清理，與天然大理石實際效果同樣，但工程造價卻不超過天然大理石的三分之水磨石地面企業價格-棗莊市針對水磨石地板磚出現的“水痕”，我們可以應用一些物理方法來緩解或處理。先大家查驗水磨石地板磚的環境濕度或在其中的水份，使其維持干躁。次之，我們可以根據增加自然通風晾干來使水磨石地板磚更為干躁。

通體大理石地板磚注重的是對地板磚磚坯的塑造，因此對地板磚磚坯的構造是通體大理石地板磚重要環節，雖然，每個廠家對通體大理石地板磚生產流程都不太一樣，但是大體可以分：干拌、濕拌、分管道下料。干拌，干拌又稱干拌色料著色，即是原材料經噴霧造粒進入粉料存儲罐完成陳腐之后，粉料顆粒再通過傳送帶進入攪拌筒加色料著色成料；濕拌，即是在原料球磨階段加色料著色；分管道下料，即是在布料多管道分管中進行不同顏色原料填充。干拌工藝制作通體大理石地板磚磚坯原材料效率相對低下，并且由于攪拌筒是分批次攪拌著色，會導致有著色不均勻的情況發生，但是干拌對于磚坯材料著色有多樣化及靈活度高特點；濕拌工藝制作通體大理石地板磚磚坯原材料效率高、產量大，原材料著色均勻、流速好，濕拌的缺點是靈活性稍差，要能滿足不同磚坯花色紋理著色需要耗費的工程量巨大，從著色一種磚坯材料過渡到著色另外一種磚坯，通常要對球磨設備、噴霧塔、存儲罐、管道等等進行清洗，費用成本相對高，對產能要求高；分管道下料制作通體大理石地板磚磚坯技術要求高，通過布料技術可以很好制作出細節效果更好的通體大理石地板磚磚坯，缺點技術門檻過高，很難普及。通體大理石地板磚在地板磚坯體上深度接近的還原天然石材巖層質變效果，紋理質感通透更強；干拌、濕拌、分管道下料技術，從坯體底層到面釉層做到表里如整個磚體從任何角度及任何切割方法都能達到完美的紋理呈現效果，做到真正的紋理通體；通體大理石地板磚產品經過高噸位壓機壓制成型及高溫燒制，成品磚坯色澤更加細膩，性能和品質更高。