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一、激光加工技術的應用 目前已成熟的激光加工技術包括：激光快速成形技術、激光焊接技術、激光打孔技術、激光切割技術、激光打標技術、激光去重平衡技術、激光蝕刻技術、激光微調技術、激光存儲技術、激光劃線技術、激光清洗技術、激光熱處理和表面處理技術。 激光快速成形技術集成了激光技術、CAD/CAM技術和材料技術的新成果，根據零件的CAD模型，用激光束將光敏聚合材料逐層固化，堆積成樣件，不需要模具和刀具即可快速地制造形狀復雜的零件，該技術已在航空航天、電子、汽車等工業領域得到廣泛應用。 激光焊接技術具有溶池凈化效應，能純凈焊縫金屬，適用于相同和不同金屬材料間的焊接。激光焊接能量密度高，對高熔點、高反射率、高導熱率和物理特性相差很大的金屬焊接特別有利。 激光打孔技術具有精度高、通用性強、效率高、成本低和綜合技術經濟效益顯著等優點，已成為現代制造領域的關鍵技術之一。 激光切割技術可廣泛應用于金屬和非金屬材料的加工中，可大大減少加工時間，降低加工成本，提高工件質量。脈沖激光適用于金屬材料，連續激光適用于非金屬材料，后者是激光切割技術的重要應用領域。 激光打標技術是激光加工大的應用領域之一。激光打標是利用高能量密度的激光對工件進行局部照射，使表層材料汽化或發生顏色變化的化學反應，從而留下性標記的一種打標方法。激光打標可以打出各種文字、符號和圖案等，字符大小可以從毫米量到微米量級，這對產品的防偽有特殊的意義。準分子激光打標是近年來發展起來的一項新技術，特別適用于金屬打標，可實現亞微米打標，已廣泛用于微電子工業和生物工程。 激光去重平衡技術是用激光去掉高速旋轉部件上不平衡的過重部分，使慣性軸與旋轉軸重合，以達到動平衡的過程。激光去重平衡技術具有測量和去重兩大功能，可同時進行不平衡的測量和校正，效率大大提高，在陀螺制造領域有廣闊的應用前景。對于高精度轉子，激光動平衡可成倍提高平衡精度，其質量偏心值的平衡精度可達1%或千分之幾微米。 激光蝕刻技術比傳統的化學蝕刻技術工藝簡單、可大幅度降低生產成本，可加工0.125～1微米寬的線，非常適合于超大規模集成電路的制造。 激光微調技術可對指定電阻進行自動精密微調，精度可達0.01%～0.002%，比傳統加工方法的精度和效率高、成本低。激光微調包括薄膜電阻(0.01～0.6微米厚)與厚膜電阻(20～50微米厚)的微調、電容的微調和混合集成電路的微調。 激光存儲技術是利用激光來記錄視頻、音頻、文字資料及計算機信息的一種技術，是信息化時代的支撐技術之一。 激光劃線技術是生產集成電路的關鍵技術，其劃線細、精度高(線寬為15～25微米，槽深為5～200微米)，加工速度快(可達200毫米/秒)，成品率可達99.5%以上。 激光清洗技術的采用可大大減少加工器件的微粒污染，提高精密器件的成品率。 激光熱、表處理技術包括：激光相變硬化技術、激光包覆技術、激光表面合金化技術、激光退火技術、激光沖擊硬化技術、激光強化電鍍技術、激光上釉技術，這些技術對改變材料的機械性能、耐熱性和耐腐蝕性等有重要作用。 激光相變硬化(即激光淬火)是激光熱處理中研究早、多、進展快、應用廣的一種新工藝, 適用于大多數材料和不同形狀零件的不同部位,可提高零件的耐磨性和疲勞強度,國外一些工業部門將該技術作為保證產品質量的手段。 激光包覆技術是在工業中獲得廣泛應用的激光表面改性技術之一, 具有很好的經濟性,可大大提高產品的抗腐蝕性。 激光表面合金化技術是材料表面局部改性處理的新方法, 是未來應用潛力大的表面改性技術之一,適用于航空、航天、兵器、核工業、 汽車制造業中需要改善耐磨、耐腐蝕、耐高溫等性能的零件。 激光退火技術是半導體加工的一種新工藝,效果比常規熱退火好得多。激光退火后, 雜質的替位率可達到98%～99%, 可使多晶硅的電阻率降到普通加熱退火的1/2～1/3, 還可大大提高集成電路的集成度, 使電路元件間的間隔縮小到0.5微米。 激光沖擊硬化技術能改善金屬材料的機械性能, 可阻止裂紋的產生和擴展, 提高鋼、鋁、鈦等合金的強度和硬度, 改善其抗疲勞性能。 激光強化電鍍技術可提高金屬的沉積速度, 速度比無激光照射快1000倍, 對微型開關、精密儀器零件、微電子器件和大規模集成電路的生產和修補具有重大義意。使用改技術可使電度層的牢固度提高昂100～1000倍。 激光上釉技術對于材料改性很有發展前途, 其成本低, 容易控制和復制, 有利于發展新材料。激光上釉結合火焰噴涂、等離子噴涂、離子沉積等技術, 在控制組織、提高表面耐磨、耐腐蝕性能方面有著廣闊的應用前景。電子材料、電磁材料和其它電氣材料經激光上釉后用于測量儀表極為理想
8、 維護控制PC的穩定性。 控制PC主要用于雕刻設備控制使用。除加裝必要平面設計軟件，勿請做到專機專用。 由于計算機加裝網卡和殺毒防火墻后，會嚴重影響控制機速度。請不要在控制機上加裝殺毒防火墻，如需網卡進行數據通信，請在啟動雕刻機之前禁用網卡。 9．導軌的保養：導軌在運動過程中，由于被加工材料會產生大量的粉塵。保養方法：首先用棉布把導軌上原來的潤滑油及粉塵擦去，擦拭干凈后，再在導軌表面及側面涂上一層潤滑油。保養周期：一個星期左右。 10．風機的保養：風機在工作一段時間后，風機及排風管中會堆積大量的粉塵，粉塵會影響風機的排風效率，造成大量的煙塵無法排出。保養方法：把排風管和風機的連接喉箍松開，卸下排風管，清理出排風管和風機中的灰塵。保養周期：一個月左右。 11．螺絲的緊固：運動系統在工作一定時間后，運動連接處的螺絲會產生松動，螺絲松動后，會影響機械運動的平穩性。保養方法：用隨機附送的工具逐個緊固螺絲。保養周期：一個月左右。 12．鏡片的維護：機器在工作一段時間后，鏡片會由于工作環境而在表面粘上一層灰，這樣會降低反射鏡片的反射率和透鏡的透光率，終影響激光的工作功率。維護方法：用脫脂棉蘸乙醇輕輕沿順時針方向擦拭鏡片表面，擦去灰塵。
YMT-Z系列自動送料激光切割機 該系列，采用不銹鋼網帶，橡膠輥傳動，專為大批量，單一化切割圖形設計，機后增加自動糾偏上料機，可實現整卷切割，為毛領加工，毛絨玩具加工，鞋帽等提供極大的便利。 送料系統由控制單元協同控制，可以多種送料方式，于Y軸同步可實現超幅面切割對線，誤差可控制在0.2毫米以內。 機器加工幅面：1600*3000 電源電壓：AC220v 50Hz 機器功率：4.2Kw 大運行速度：450mm/s 大切割厚度：20mm 小重復定位精度：0.05mm 工作特性：可全脫機操作，快速完成連續切割，24小時連續使用 適用范圍：非金屬柔性材料，亞克力，竹木板材等 傳動方式：步進電機，進口直線導軌、同步帶 送料方式：自動網帶送料 激光功率：100w—150w可選 冷卻方式：水冷風循環或壓縮機制冷可選 數據傳輸：網線，USB線，U盤均可 支持圖形格式：BMP PLT DXF AI等所有矢量圖形
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