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以下是:鋼筋籠纏繞機全天24小時免費詢價的圖文介紹內(nèi)蒙古通遼樂建機械設(shè)備有限公司自成立至今,憑借在 鋼筋籠繞筋機行業(yè)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗和完善的售后服務(wù),已形成了以眾多生產(chǎn)企業(yè)為主的客戶群,公司致力于為每個客戶提供 鋼筋籠繞筋機解決方案。
、合金鋼、鑄件及非金屬材料。后,是在數(shù)控彎箍機進行入料的時候嚴禁使用手進行壓板操作,是在剪切短料的時候,應(yīng)用其余鐵板進行壓板操作,并且將手遠離刀口。
對于剪好的產(chǎn)品則一定要將其安放,切記不可將材料堆放的太高以及不準堆放到走道上。對于那些邊角料之類的雜物要及時的清理,保持好操作現(xiàn)場的整潔。以上分析希望能夠幫助到大家。大家想要了解更多相關(guān)知識內(nèi)容可以繼續(xù)我們。
在越來越多道路橋梁工程施工中用到的鋼筋籠也從原來的人工發(fā)展到如今的數(shù)控機械自動化操作,那他們的區(qū)別都有哪些呢,下面就讓我們一起看看由河生產(chǎn)的GL1500-2500數(shù)控鋼筋籠滾焊機和手工捆扎鋼筋籠的主要區(qū)別。
區(qū)別一:在鋼筋籠作中,手工主要依靠工人的經(jīng)驗和手工測量來控制主筋、繞筋的分布,而且GL1500-2500數(shù)控鋼筋籠滾焊機則是由PLC控制的機械自動化作業(yè),能更好的保證主筋、纏繞筋的間距更均勻,從而使得鋼筋籠的整體一致性更強,成品鋼筋籠質(zhì)量更好,更能滿足項目對成品的規(guī)格要求。
伴隨社會的發(fā)展,高新科技的不斷進步,的機械加工行業(yè)也在升級換代中。區(qū)別二:正常情況下使用GL1500-2500數(shù)控鋼筋籠滾焊機可以3-4人一班,分兩班作業(yè),6-8人一天就可以加工出20多個12米長的成品鋼筋籠。工作效率非常高,GL1500-2500的人力成本是人工操作的的1/4,大大節(jié)省了人力成本,也減輕了工人的勞動強度。
區(qū)別三:手工鋼筋籠的過程中,箍筋的拉緊需要搭接鋼筋重疊,增加了鋼筋的使用成本,而GL1500-2500在操作過程中直接焊接,不需要搭接,比手工節(jié)省材料高達1.5%,從而降低了材料成本。在如今的社會中時間即利益,時間即發(fā)展,鋼筋加工的機械自動化發(fā)展也是不可的趨勢,數(shù)控鋼筋籠滾焊機的自動加工生產(chǎn)鋼筋籠已取代鋼筋籠手工的加工工藝,為橋梁、樁基鋼筋籠制造的率,做出了貢獻。
在很多橋梁、高架路工程的施工過程中鋼筋籠作與運用是起著至關(guān)重要的作用,鋼筋籠主要是用作灌注樁的骨架支撐上,一個灌注樁的完成離不開鋼筋籠的作用,在打孔完畢后放入制作好的鋼筋籠,灌入混凝土才能后形成。
鋼筋籠在灌注樁中起著重要的作用,鋼筋籠作時間影響著整體工程的進度、成品鋼筋籠的質(zhì)量
,使用壽命長,易損件少。采用模塊化設(shè)計,吊運、轉(zhuǎn)運方便,人力成本上料架、主機、下料機可快速拆裝,各部件均可方便地整體吊運,設(shè)備轉(zhuǎn)運方便、快速。
產(chǎn)品介紹雙機頭數(shù)控鋼筋彎曲中心是鋼筋彎曲的裝備。該設(shè)備具有操作簡單、方便、經(jīng)濟實用的特點。適用于各種工程、鋼筋加工廠等鋼筋批量加工的使用。彎曲機頭移動:由伺服電機驅(qū)動,機頭移動響應(yīng)快、定位精度高。
鋼筋彎曲長度:實現(xiàn)數(shù)字控制,定向彎曲彎曲電機:采用伺服電機驅(qū)動,鋼筋加工準確、、節(jié)能、可同時彎曲多根鋼筋。彎曲平臺導(dǎo)軌:采用高強度移動導(dǎo)軌,經(jīng)久耐用、不易變形。高強度自動儲料架:可自動移動鋼筋原料,承載能力強,大大降低工人勞動強度,實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
突出優(yōu)勢雙向同時彎曲鋼筋,工作效率非常高設(shè)備有兩個彎曲中心,能同時或正反彎曲各種形狀箍筋,多根鋼筋一次成型,生產(chǎn)效率大幅。知名品牌全伺服電機驅(qū)動,加工鋼筋彎曲電機采用伺服電機驅(qū)動,鋼筋加工準確,,節(jié)能。
彎曲主機結(jié)構(gòu)合理,彎曲力量大,彎曲角度主機結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,彎曲角度高,可實現(xiàn)0-180度鋼筋彎曲。彎曲機頭伺服電機驅(qū)動,機頭響應(yīng)速度快、定位精度高彎曲機頭移動由伺服電機驅(qū)動,鋼筋彎曲長度實現(xiàn)數(shù)字控制,機頭移動響應(yīng)快,定位精度高。
加工鋼筋范圍廣,滿足您的各種需求彎曲機頭結(jié)構(gòu)緊湊,加工鋼筋范圍廣。高強度彎曲平臺導(dǎo)軌,保證品質(zhì),堅固耐用彎曲平臺導(dǎo)軌采用高強度移動導(dǎo)軌,經(jīng)久耐用,不易變形。移動鋼筋原料自動化,保證生產(chǎn)連續(xù)性配備高強度自動儲料架,可自動移動鋼筋原料,承載能力強,人工成本,實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
移動物料速度和彎曲速度,相較同行都更快移動物料速度每秒0.6米,彎曲速度每秒60度,彎曲力量大,鋼筋加工作業(yè)產(chǎn)能高。人性化設(shè)計,操作便利,單人即可作業(yè)選擇鋼筋直徑后,機器會自動選擇磨具和彎曲工作角度計算出鋼筋的延伸率。
產(chǎn)品介紹SWG12多功能數(shù)控彎箍機適用于直徑為Φ4—Φ12HRB335熱軋帶肋鋼筋、HRB400熱軋帶肋鋼筋、光圓鋼筋和冷軋帶肋鋼筋進行彎曲剪切。具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。可彎曲百余種不同形狀的工件,且工件形狀規(guī)矩,尺寸準確。
彎曲帶肋鋼筋時,鋼筋的橫肋和縱肋均無明顯損傷,力學(xué)性能。該機可廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)、鋼筋加工廠及鋼筋配送部門。突出優(yōu)勢新型智能控制系統(tǒng),實現(xiàn)鋼筋調(diào)直彎曲剪切的數(shù)控控制,實現(xiàn)了矯直、彎曲、剪切自動化。
能。設(shè)備出現(xiàn)故障后,在“生產(chǎn)畫面”上會顯示故障的信息及其處理方法,大大了維修人員排除故障的效率。
在“圖形編輯畫面”中提前編輯好常用的圖形,好尺寸、角度值,設(shè)置好圖形名稱、編 ,選擇保存鍵進行保存,保存后下次使用時可以隨時調(diào)出,從而節(jié)約了客戶生產(chǎn)前的時間。數(shù)控彎曲中心的彎曲平臺導(dǎo)軌采用高強度移動導(dǎo)軌,經(jīng)久耐用,不容易變形。
彎曲中心配備高強度自動儲料架,可自動移動鋼筋原料,承載能力強,大大降低工人勞動強度,連續(xù)加工鋼筋效率極高。值得一提的是,數(shù)控彎曲中心的自動移動系統(tǒng),也采用伺服電機驅(qū)動,齒輪齒條傳動,誤差更小,進一步了加工精度。
數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線是集棒材的剪切、輸送、存儲于一體的前自動鋼筋加工生產(chǎn)線。我生產(chǎn)的鋼筋棒材剪切生產(chǎn)線是由原料備料架、輸送軌道、液壓剪、定尺軌道和成品收集機構(gòu)五部分組成。剪切生產(chǎn)線相比同行亮點多多,如配備防跳動自動壓緊裝置,性極高;采用進口品牌PLC和CNC控制剪切精度,設(shè)備自動化程度高,成品鋼筋度更高;雙向出料設(shè)計,成品鋼筋存放量增加一倍等等。
數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線操作流程如下:該設(shè)備操作可分為自動操作、手動操作兩部分。自動操作時,應(yīng)把“卸料手動自動”開關(guān)處于自動狀態(tài);相反,要手動操作時,應(yīng)把“卸料手動自動”開關(guān)處于手動狀態(tài)。當設(shè)備接入380V電源后,需要依次打開操作臺內(nèi)各個斷路器控制開關(guān),此時設(shè)備通電,電源指示燈亮。
另配上設(shè)備日常保養(yǎng)方法,以供參考:1、開始生產(chǎn)之前,要對設(shè)備狀況進行檢查,主要有如下幾個方面:◆急停按鈕(三個中的任意一個)是否處于按下狀態(tài),控制電源開關(guān)是否處于關(guān)閉狀態(tài);◆各線路連接是否正常;◆各氣管是否漏氣;◆是否存在漏油現(xiàn)象;◆各螺栓螺母連接是否松動。
2、設(shè)備運行過程中,要注意檢查電機是否有過熱現(xiàn)象;3、設(shè)備運行過程中,嚴禁對電氣部分進行遮蓋,要保持散熱順暢;4、機器正常運行1~2個月后,要對斷路器、電機接線端子、電箱內(nèi)接線端子,在電源切斷的情況下進行重?。
此時應(yīng)檢查設(shè)備各電器部件是否有異常現(xiàn)象。設(shè)備通電后,觸摸屏出現(xiàn)“剪切系統(tǒng)”初始界面,點擊進入觸摸屏操作、界面。按下“液壓電機啟動”按鈕,此時液壓電機啟動。7、每周對所有潤滑油嘴注油一次;每24小時,檢查三聯(lián)件油位,如有不足,加到規(guī)定油位線下。
8、每周要用毛刷或微風吹風機電氣柜中的灰塵,保持電氣柜內(nèi)清潔非常重要,否則可能會引起短路,燒壞設(shè)備;9、每
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