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拉緊需要搭接鋼筋重疊，增加了鋼筋的使用成本，而GL1500-2500在操作過程中直接焊接，不需要搭接，比手工節(jié)省材料高達1.5%，從而降低了材料成本。在如今的社會中時間即利益，時間即發(fā)展，鋼筋加工的機械自動化發(fā)展也是不可的趨勢，數(shù)控鋼筋籠滾焊機的自動加工生產(chǎn)鋼筋籠已取代鋼筋籠手工的加工工藝，為橋梁、樁基鋼筋籠制造的率，做出了貢獻。
在很多橋梁、高架路工程的施工過程中鋼筋籠作與運用是起著至關重要的作用，鋼筋籠主要是用作灌注樁的骨架支撐上，一個灌注樁的完成離不開鋼筋籠的作用，在打孔完畢后放入制作好的鋼筋籠，灌入混凝土才能后形成。
鋼筋籠在灌注樁中起著重要的作用，鋼筋籠作時間影響著整體工程的進度、成品鋼筋籠的質量也影響著灌注樁和后工程的質量。由河生產(chǎn)的GL1500-2500數(shù)控鋼筋籠滾焊機在加工效率上較其他設備增幅很大，正常情況下備料及滾焊部分3-4一班，分兩班作業(yè)，只需6-8個人一天就可以加工出20多個12米廠的成品籠子。
同時GL1500-2500數(shù)控鋼筋籠滾焊機的加工范圍也非常廣泛，可以加工直徑0.3米的鋼筋籠，的加工直徑可以達到2.5米，長度從9米到27米都可以加工。GL1500-2500數(shù)控鋼筋籠滾焊機由PLC控制加工，制作出的鋼筋籠主筋、繞筋間距均勻，整體一致性強，成品質量達到工程要求。
而且該設備具有很高的數(shù)控機械化程度，箍筋拉緊不需要搭接，比手工作業(yè)節(jié)省材料1.5%，降低了施工成本。該設備是由模塊多個組成，可以拆開裝車，解決了由于設備過大造成的運輸困難，現(xiàn)場組裝調試，用戶可以全程更放心。
伴隨的飛速崛起，的建筑行業(yè)和鋼鐵行業(yè)也隨著時代飛速發(fā)展壯大，大批量鋼筋的使用和鋼筋再加工需求也在不斷。例如的高架道路、各種橋梁等工程需要大批量的鉆孔灌注樁，而支撐鉆孔灌注樁的就需要鋼筋籠來做骨架再注入混凝土而來的。
鋼筋籠顧名思義就是用鋼筋編制纏繞的籠子，在以往的工藝中鋼筋籠需要工人手工操作，不但費時、費材更費力，而鋼筋籠的機械化讓鋼筋籠作得到一個質的飛躍，由研發(fā)生產(chǎn)的GL1500-2500數(shù)控鋼筋籠滾焊機更是了?。
GL1500-2500鋼筋籠滾焊機是由PLC控制的自動化加工鋼筋籠的設備，機器控制，誤差，主筋分布筋度高，一致性好，箍筋間距均勻，箍筋拉緊不需要搭接比手工作業(yè)節(jié)省1.5%的材料，較好的鋼筋籠成品更能保證整個灌注樁的質量，為整個橋梁、樁基提供了良好的基礎。
數(shù)控鋼筋彎曲機顧名思義是一種用于彎曲
單頭套絲時間25s～40s套絲直徑范圍Φ16～Φ40mm單頭打磨時間3s～5s?。
產(chǎn)品介紹GL2300在吸收的機電控制電阻焊的基礎上，自行研制成功的一種自動焊接設備。適用于各高鐵、鐵路、礦山支護領域，的高速生產(chǎn)，相比更加節(jié)能、、環(huán)保。突出優(yōu)勢數(shù)字編程控制，智能化程度高采用同步控制，分控焊接與焊接時間均由數(shù)字編程系統(tǒng)控制，輸入面板為觸摸屏或按鍵兩種，操作更加智能化、合理化，并且具有一次壓緊，分次焊接的優(yōu)點。
焊接效果好焊接電力電子控制系統(tǒng)采用同步控制，焊接時間與分控焊接均由數(shù)字化集成電路組成，控制精度高性能。焊接牢固，主機架采用較厚鋼板與型鋼焊接而成，使主體結構更為牢固、緊湊。操作方便，機緯絲入料采用人工添加，步進電機控制自動入料，落料，片無需裁邊，豎絲人工擺放，經(jīng)絲采用盤絲循環(huán)入料。
產(chǎn)品介紹GL5000的一種智能數(shù)控型鋼管沖孔設備。因其具有生產(chǎn)效率高、操作簡便、質量等優(yōu)勢，在市場均有著極高的口碑和市場知名度，市場占有率位居國內(nèi)前茅。該設備主要是專門用于、地鐵、橋梁等支護工程中注漿管自動化沖孔加工。
突出優(yōu)勢采用智能數(shù)控系統(tǒng)控制，自動化程度高本系統(tǒng)采用的plc數(shù)字控制器，配置觸摸屏操作，完成程序的設定。微電腦控制加工過程，操作簡單可以根據(jù)鋼管長度來調節(jié)孔位分布，操作簡單易懂，簡單培訓后即可勝任加工崗位。
送料動力強，相較市場上的數(shù)控沖孔機，沖孔效率大幅采用知名品牌大扭矩力伺服電機，具有反應快、定位精度高、低噪音、制動熱損小、壽命長等特點。360°自動系統(tǒng)，支持雙排對穿孔作業(yè)伺服電機360°自動控制，可沖3排孔、4排孔，加工孔徑在6-12mm。
氣動裝置和液壓沖孔裝置完善，鋼管沖孔成型快設備配備的加工系統(tǒng)，先自動壓緊鋼管，再按既定數(shù)控程序沖壓，精度高，工件快速成型。設備加工工藝精湛，質好價優(yōu)設備標準件均為名優(yōu)配件，基礎件加工采用數(shù)控加工中心制作，裝配精度高，限度延長設備使用壽命。
產(chǎn)品介紹GL50超前小導管尖頭機是工程掘進施工防護的重要設備，主要用于施工的預支護。小導管尖頭機用于加工超前小導管尖頭的自動化加工。高頻加熱系統(tǒng)，循環(huán)潤滑系統(tǒng)，加工尖頭速度快，工作效率高，且模具更換簡單。
突出優(yōu)勢高頻加熱-尖頭快速成型工件成形時間短，效率高，加工表面光滑，工件無傷痕，符合國標。尺寸精度高，傳動靈活可靠，生產(chǎn)效率高結構精密、噪音小、易操作、產(chǎn)量高、性能、故障率低。可代替5~8名工人作業(yè)。閉路循環(huán)系統(tǒng)，保證設備運行持久性設有閉路循環(huán)潤滑系統(tǒng)，確保機器長時間正常運行，機器模具更換簡單。
生產(chǎn)的GSLW-25型數(shù)控冷彎機，采用液壓驅動，工作，性能可靠。主要應用于：工字鋼、H型鋼等頂彎成型。在市場的檢驗下，以高性價比贏得了用戶的贊譽
備。鋼筋籠滾焊機優(yōu)勢體現(xiàn)在哪里呢。1、加工鋼筋籠速度快：正常情況下備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝，6-8個人每天可以加工出20多個12米長成品鋼筋籠。
2、成品鋼筋籠質量可靠：實際上，手工生產(chǎn)鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進行檢查，而使用機械加工后，監(jiān)理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“”。不僅如此，由于采用數(shù)控機械化作業(yè)，某種程度上還大大了鋼筋籠的加工質量，使得鋼筋籠主筋繞筋間距均勻，成品籠子直徑基本一致。
3、焊點牢固：主筋分布精度高，一致性好，為鋼筋籠后續(xù)的快速對接提供了基礎。4、知名品牌伺服電機高同步，大大了生產(chǎn)效率。5、鋼板厚度較同行都更精進，用料扎實，分金盤實心。6、可根據(jù)橋梁高度做鋼筋籠對接，省材省時省力更省心。
需要說明的是，我司的鋼筋籠滾焊機的控制系統(tǒng)主要由PLC、HMI和變頻器及電機組成，主要控制方式為：操作人員通過觸摸屏(HMI)對所需加工的鋼筋籠圖形進行編輯，包括鋼筋籠總長度和箍筋間距的設定，編輯完成并將指令下發(fā)到PLC后，PLC即可按照尺寸通過脈沖方式控制電機的行走和箍筋纏繞，自動完成鋼筋籠加工。
整個控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)運算工作也主要交給了PLC完成，在PLC程序中，加入了較多的運算子程序調用，了運算效率，也了程序的掃描周期；動作執(zhí)行部分的程序釆用了步進流程，結構比較清晰，可讀性較高，同時也避免了程序處理復雜邏輯動作時的相互和誤動作的產(chǎn)生，了性。
另外，設備程序的結構主要分為數(shù)據(jù)錄入（設備工作參數(shù)的設置、產(chǎn)品加工尺寸的設定）、狀態(tài)（當前輸入輸出點的狀態(tài)顯示及手動操作）及信息提示（各種信息提示，參數(shù)設置的幫助提示）三部分。通過以上機械化、數(shù)字化的操作來加工鋼筋籠，在質量控制方面得到了很大保障，這也是我們相比同行做得更用心的地方，相信用過我們設備的單位都有二次合作的想法，具體客戶案例可點擊鏈接查看：熱門標簽：。
數(shù)控鋼筋加工設備采用人機親和度較高智能數(shù)控系統(tǒng)，對所需的鋼筋按預先設定好的程序進行加工，數(shù)控鋼筋加工工藝精度高，充分保證了鋼筋的定尺、調直、切斷、彎箍精度，具備一次彎制合格率較高的特點，能源消耗都將大幅度降低，相應設備流程布局合理，真正實現(xiàn)了省時、省力、省料、省地，有極大的推廣應用價值。
參數(shù)：鋼筋直徑12—32mm，二級和螺紋鋼均可達32mm，彎曲方向：雙向彎曲間距500mm，數(shù)控鋼筋彎曲中心介紹設備彎曲角度±0°——180°彎曲速度60°/秒,移動速度0.6m/s長度精度±1mm，角度精度±1°，總功率20KW，一次彎。
二：電機功率的選擇：做大直徑的箍筋，例如：加工熱軋鋼雙線10MM的箍筋，數(shù)控鋼筋剪切線一定要選用設備功率大一些的，千萬不要相信功率
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