以下是:內蒙古通遼市高壓鍋爐管購買的產品參數
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低中壓鍋爐管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管,然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管在我國鋼管業中具有重要的地位。據不完全統計,我國現有無縫管生產企業約240多家,無縫鋼管機組約250多套,年產能力約450多萬噸。從口徑看,<φ76的,占35%,<φ159-650的,占25%。從品種看,一般用途管190萬噸,占54%;石油管76萬噸,占5.7%;液壓支柱、精密管15萬噸,占4.3%;不銹管、軸承管、汽車管共5萬噸,占1.4%。
低中壓鍋爐管力學性能: 抗拉強度 σb (MPa):≥410(42)屈服強度 σs (MPa):≥245(25)伸長率 δ5 (%):≥25斷面收縮率 ψ (%):≥5,硬度 :未熱處理,≤156HB,試樣尺寸:試樣尺寸25mm 熱處理規范及金相組織: 熱處理規范:正火,910℃,空冷。金相組織:鐵素體+珠光體。
軋制無縫管的原料是圓管坯,圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料,并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱,溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機生產效率高,產品質量好,穿孔擴徑量大,可穿多種鋼種。穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔,形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后,進入冷卻塔中,通過噴水冷卻,鋼管經冷卻后,就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋,氣泡等問題,將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后,用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中 。
規格:無縫鋼管的規格用外徑壁厚毫米數表示。
高壓鍋爐鋼管除銹的基本方法: 【1】清洗:利用溶劑、乳劑清洗高壓鍋爐鋼管表面,以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物,但它不能去除高壓鍋爐鋼管表面的銹、氧化皮、焊 等,因此在防腐生產中只作為輔助手段。 【2】工具除銹:主要使用鋼絲刷等工具對高壓鍋爐鋼管表面進行打磨,可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級,動力工具除銹可達到Sa3級,若高壓鍋爐鋼管表面附著牢固的氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達不到防腐施工要求的錨紋深度 【3】酸洗:一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理,管道防腐只采用化學酸洗,可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且易對環境造成污染。 【4】噴(拋)射除銹:噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉,使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴(拋)射處理,不僅可以徹底鐵銹、氧化物和污物,而且高壓鍋爐鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能達到所需要的均勻粗糙度。 噴(拋)射除銹后,不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用,而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此,噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言,噴丸(砂)除銹主要用于高壓鍋爐鋼管內表面處理,拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應注意幾個問題。 隨著當前我國經濟的發展,長輸油氣管線是能源保障的重要方式,在輸油(氣)管線防腐施工過程中,高壓鍋爐鋼管的表面除銹也導致了他們使用的壽命因素。確保了防腐層的質量,在同樣設備的基礎上,大大提高工藝水平,降低生產成本。
隨著 無縫鋼管工藝技術的飛躍發展,我廠在保持原有技術的條件下,吸收消化技術,引進的生產設備,一直以來以好的質量,周到的服務贏得了廣大用戶的信賴和好評。 在不斷的發展中,內蒙古通遼老鐵鋼材有限公司健全管理體系,完善管理手段。我們將繼續堅持客戶至上、誠實守信的宗旨,始終不移的把客戶的利益放在心中。在此,我公司全體員工謹向對公司給予關懷支持和幫助的新老朋友及廣大客戶表示衷心感謝,您的滿意是我們的不懈追求!內蒙古通遼老鐵鋼材有限公司堅持“以人為本、以質取勝”的企業理念,“一切以 無縫鋼管市場為導向,一切以客戶滿意為目標”的經營宗旨,我們公司將不斷推出新的 無縫鋼管產品,不斷求新、求實、發展,真誠希望新老朋友客戶進行廣泛合作,互惠互利、共同發展!
生產高壓鍋爐管的廠家很多,特別是生產20G高壓鍋爐管的廠,總生產能力約在20萬t。但真正具有生產實力的廠家并不多,其生產能力約15萬t。1998年實際產量小于10萬t。當前市場占有率41%,同時鍋爐行業又需求不旺。
Φ10mm~1066mm規格的無縫鋼管都能供應。長期以來主要鋼種是20G、12Cr1MoVG、G102。今后的主力鋼種將是20G、12Cr1MoVG、T91(P91)、TP347H。國內T91(P91)、TP347H尚處于試制階段。
高壓鍋爐管的需求與火電發展密不可分。1995年國內裝機容量達2億kW。據政府計劃2000年要達到2.9億kW,即每年新增1600萬kW。其中火力(按75%計算),每年新增1200萬kW,鍋爐制造按每萬kW消耗100t高壓鍋爐管計,年消耗12萬t。因進口鍋爐整體引進,實際消耗小于此數。加上電站建設(1.7t/萬kW)、火電機組保有量的維修(6.5t/萬kW)以及與高壓鍋爐管性能要求相近鋼管的需要,每年年消耗量估計約為30萬t。隨著保有量的增加,今后維修需要用管量將為首位。
高壓鍋爐向高性能參數及服務期限延長的發展對鋼種要求愈來愈高,國內新材料研究與制管滯后需要。
10、20、20G、20MnG、25MnG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、10Cr9Mo1VNb、SA210A1、SA210C、SA213 T11、SA213 T12、SA213 T22、SA213 T23、SA213 T91、SA213 T92、ST45.8/Ⅲ、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910等
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