在NM500耐磨板高速軋制過程中，由于環境溫度和軋制道次的變化，NM500耐磨板軋制油的溫度是要變化的，又因油箱內的油溫一般都加熱到高于軋制時油的溫度，為了滿足生產工藝要求，故冷卻、噴射系統上加溫度控制系統來控制溫度。
該系統主要由冷卻器、溫度調節器、熱電阻閥、電氣閥門定位器等組成。NM500耐磨板軋制油通過冷卻器I來降低油溫，其降低的幅值由調節閥5控制冷卻水的流量來調整。
溫度調節器2將設定的油溫轉化成電信號，同熱電阻3檢測的電信號進行比較后，NM500耐磨板軋制輸出電信號至電報閥門定位器的信號轉換器A，并轉化成電磁力尸，使噴嘴擋板B移動，改變了噴嘴C的背壓，使繼動器D輸出的氣壓發生變化，該氣壓作用在調節閥5上，使調節閥的開度發生變化(即實現冷卻水流量Q’的變化)，并使反饋桿E擺動，當反饋彈簧G產生反作用力與電磁力尸相平衡時，調節閥的開度不再變化，從而實現了對冷卻水流量p控制，使油溫控制在設定值。
目前，NM400耐磨板降塵是在高溫爐中回收含有碳塊的還原球團回收后回收的主要方法之一，以獲得鐵合金或金屬化球團或直接進入母液的NM400耐磨板。NM400耐磨板造粒球團是為了使粉塵順利進入冶煉爐冶煉，防止空氣損失，提高回收率，保證還原劑和金屬氧化物的良好接觸，提高冶煉爐料的透氣性。
對于粉塵質量而言，抗壓強度是衡量其性能的重要指標，球石需要足夠的強度，以保證搬運、儲存、運輸、裝料、裝料和高溫冶煉過程中不碎粉等。
研究人員采用冷固結成形法制作磨耗板除塵灰塊，并在微機控制電子 試驗機上進行抗壓強度試驗。通過單因素試驗，研究了保溫時間、保溫時間和失水量對質量的影響。通過正交試驗，研究了石墨粉、水、蔗糖和組分壓力對球團強度的影響。松散的物料臺階對粉塵NM400耐磨板的冷固結成型非常重要，顆粒水分損失函數顯著提高球團強度，保壓時間也有一定程度的球團強度。石墨粉對質量抗壓強度的影響順序為：水>糖>組壓力。此外，獲得了 比例：水的分布分為13%,蔗糖13%,石墨粉11%、和大眾壓力30MPa,球團礦可獲得抗壓強度超過27mpa.
從四個方面分析NM450耐磨板抗疲勞腐蝕性：
1.均勻腐蝕
由于鉻含量(22%)，鉬(3%)及氮含量(0.18%),2205的抗腐蝕特性在大多數環境下優于316L和317L。
2.局部抗腐蝕
NM450耐磨板中鉻、鉬及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中, 對點腐蝕及隙腐蝕具有很強的抵抗能力。
3.抗應力腐蝕
NM450耐磨板的雙相微觀結構有助于提高不銹鋼的抗應力腐蝕龜裂能力。在一定的溫度、應張力、氧氣及氯化物存在的情況下,奧氏體不銹鋼會發生氯化物應力腐蝕。
4.抗腐蝕疲勞
NM450耐磨板的高強度及抗腐蝕能力使其具有很高的抗腐蝕疲勞強度。加工設備易受腐蝕環境和加載循環的影響，NM450耐磨板的特性非常適合這樣的應用。
