以下是:找玻璃鱗片膠泥廠家直銷的產品參數
產品參數 產品價格 電議 發貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 品牌 君達 規格型號 國標 供貨量 9999 價格 12 發貨地 河北廊坊 付款方式 電議 參數 國標 找玻璃鱗片膠泥廠家直銷,君達節能科技(銅陵市分公司)專業從事找玻璃鱗片膠泥廠家直銷,聯系人:張建濤經理,電話:【0316-5961006】、【13653268892】,發貨地:廊坊市大城縣,以下是找玻璃鱗片膠泥廠家直銷的詳細頁面。 安徽省,銅陵市 2022年，銅陵市實現地區生產總值1209.9億元，其中，產業增加值61.8億元，第二產業增加值602.8億元，第三產業增加值545.3億元。三次產業結構為5.1：49.8：45.1。按常住人口計算，人均地區生產總值92823元。
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1.產品說明
這是一種重防腐涂料,有效成分為一種高分子環氧聚合物添加玻璃鱗片。2.設計用途
多種脫硫塔、造粒塔、煙囪、煙道、二**等有機溶劑容器、酸堿化學品容器等設施的內
壁，既可以使用于新結構,也可用于原有結構維修保養。
涂膜中含有微細片狀互相疊具排列的玻璃鱗片，增強**性.
具有優異的耐水、耐沸水、耐油、耐溶劑、耐高濃度酸、堿、鹽性能.
良好的耐濕熱、耐鹽霧性能和優良的三防性能，漆膜堅硬耐磨致密性好.
漆膜對**、二氧化硫等腐蝕干熱潮濕氣體均具有承耐性.
該類型涂料常溫自干，適合沒有烘干設備的工廠和現場鋼結構和混泥土耐化學性能。
1.乙烯基樹脂玻璃鱗片涂料類型
乙烯基樹脂玻璃鱗片涂料（HVEGF）是其中鱗片涂料中的一種，HVEGF涂料中加入經過化學處理的優質玻璃鱗片，厚度僅3-8μ，在1mm涂膜中可有上百層平行的玻璃鱗片相互交叉排列，形成了獨特的**結構，大大增強了樹脂的抗滲透和耐蝕性能。
HVEGF鱗片涂料由此具有以下特點：1）有超低的滲透率；2）具有極高的粘結強度、高附著力和沖擊強度；3）耐溫差（熱沖擊）性能良好，因為減少了涂層與鋼鐵間的線膨脹系數的差別；4）一次性可達到較厚的涂層，施工方便； 5）相對于普通的環氧樹脂基的鱗片膠泥，具有更高的耐腐蝕性和耐溫性能。
乙烯基樹脂玻璃鱗片涂料根據鱗片片徑的大小直接影響涂層的抗滲性，玻璃鱗片縱橫比愈大則抗滲性愈好。按其粘度可分為玻璃鱗片涂料和玻璃鱗片膠泥兩種，可用噴涂、刷涂或滾涂施工的一般稱為涂料（薄涂層型VEGF），而粘度較大，必須采用涂抹或鏝刀施工的稱為膠泥（厚涂層型HVEGF-991或HVEGF-992），但在此處統稱為涂料，下面就詳細論述：
( 1)薄涂層型海津環氧乙烯基酯玻璃鱗片涂料HVEGF-9901：典型應用厚度為0.36mm～0.50mm 適用噴涂、滾涂、刷涂等方法涂刷三遍或四遍，當采用噴涂的方法時，這些材料快速和成本有效的，對于薄涂層型基體樹脂和填料組合選用根據每個應用服務設備的要求，選用這些填料的好處包括可以承受一些**的腐蝕，低滲透率，耐高溫，杰出的耐磨損和腐蝕性能。
(2)厚涂層型環氧乙烯基酯玻璃鱗片膠泥 HVEGF-991、HVEGF-992
典型應用厚度為1.75mm～3.75mm 通常采用鏝刀刮涂兩遍或更多遍。重防腐系統施工要求低滲透率，耐**腐蝕，時常，承受一定的磨損和腐蝕。該系統選材，包括基體樹脂，填料和厚涂層型襯里類型要根據每個應用服務設備的要求。厚膜鏝刀應用系統包括玻璃鱗片增強、高填料填充，并且經常用織物增強來提高力學性能，耐高溫性，耐滲透和耐腐蝕。雖然，采用鏝刀制作厚膜型比噴涂薄膜型成本要高，但在許多苛刻化學環境中可更好地達到使用要求。供應（玻璃鱗片膠泥 玻璃鱗片涂料）防腐材料
玻璃鱗片膠泥防腐的防火措施
玻璃鱗片膠泥防腐施工現場嚴禁吸煙，嚴禁將香煙、火種帶入作業區；施工現場附近嚴禁有動火施工，嚴禁任何可能產生火花的作業；底涂開桶時嚴禁用鐵器敲打，避免產生火花引起火災、爆炸；施工現場應配備足夠數量的滅火設施。玻璃鱗片膠泥防腐施工人員應嚴格按照施工規范和操作規程施工。按照 規定，特種作業人員務必由持證人員上崗，操作證務必按期復審，不得超期使用。施工現場配置足夠的消防設施和器材，設置消防標志，并定期檢查、維修，確保消防設施和器材的完好和正常使用；保障消道、疏散通道、出口等的暢通；定期組織施工人員進行消防學習、培訓。 堅持火災事故上報、考核和獎罰制度；對有章不循，違章作業，玩忽職守，違反勞動紀律的給予罰款或行政處分，對于在防火生產中表現突出的班組和個人給予表揚或獎勵。 VEGF鱗片煙道及施工慨況：VEGF乙烯基樹脂鱗片煙道組成鱗片煙道主要由位于電除霧器出口的集合煙道和其后的連接煙道及干燥塔入口段三部分組成，均為普通混凝土及碳素電焊鋼管結構內襯耐蝕樹脂玻璃鱗片膠料。VEGF乙烯基樹脂鱗片膠泥組成：底漆樹脂涂料：改性VEGF乙烯基樹脂鱗片樹脂涂料添加劑：包括固化速度調節試劑、耐溫耐火成分、增韌劑、無機顏料等。鱗片膠泥樹脂：VEGF乙烯基樹脂鱗片增強材料：耐溫耐火成分、玻璃鱗片—C玻璃，3μm厚填料：二氧化硅類、各種無機顏料等添加劑：包括固化速度調節劑、玻璃表面處理劑、粘度調節劑等面漆樹脂：VEGF乙烯基樹脂鱗片樹脂添加劑：包括固化速度調節劑、耐溫耐火成分、粘度調節劑、無機顏料、表面硬化促進劑等鱗片煙道內襯構造由底漆層、鱗片膠泥層、面漆層三部分組成。其中：底漆層：用以防止基底生銹及增強基底與鱗片膠泥層的粘結力。一般涂一遍，底漆平均厚度：0.15mm鱗片膠泥層：一般涂兩遍，平均厚度為2.0mm（不得小于1.6mm）面層：用以使VEGF乙烯基樹脂鱗片內襯樹脂表面硬化，提高耐腐蝕、耐磨耗性能，使表面光滑。一般涂二遍，平均厚度：0.25mm為便于觀察各涂層厚度，避免混涂，常將鱗片膠泥及面漆等制成不同顏色，鱗片膠泥一般制成蘭色及白色（或紅色），涂布二層鱗片膠泥時，分別采用不同顏色的品種。粘度：乙烯基玻璃鱗片膠泥粘度約0.35PaS（25℃），乙烯基樹脂鱗片膠泥，在煙道中直接施工，結構如下：VEGF 底漆一道 0.15~0.20mm厚VEGF 玻璃鱗片咬泥批刮二道 2.0mm厚VEGF 面漆二道 0.20~0.30mm厚
產品案例
公司實力
環氧乙烯基玻璃鱗片底漆耐磨膠泥面涂價格優勢， 用途特點具有獨特的抗滲屏蔽結構，可耐酸、堿、鹽及部分有機物。優異的抗溫度劇變性能和耐磨性能，濕態耐溫達140℃，干態可達200℃。常溫施工，施工工藝簡單。優異的綜合性能和粘結性。用于苛刻條件下，室內外結構、混凝土結構的防腐蝕。用于腐蝕強度中等以下的液體介質設備內襯、管道、貯槽等內外的防腐蝕。 脫硫煙道專用鱗片膠泥|脫硫煙道專用鱗片防腐膠泥|乙烯基鱗片膠泥|乙烯基鱗片防腐膠泥|鱗片防腐膠泥|鱗片膠泥|高溫防腐鱗片膠泥|高溫鱗片膠泥|酚醛乙烯基鱗片膠泥|環氧乙烯基鱗片膠泥|乙烯基膠泥|乙烯基酯膠泥|乙烯基酯樹脂膠泥 公司是耐腐蝕樹脂的專業生產廠，產品有乙烯基酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、雙酚A型不飽和聚酯樹脂、呋喃樹脂、呋喃膠泥、酚醛樹脂、環氧樹脂、環氧呋喃樹脂、環氧鱗片膠泥、環氧鱗片涂料、乙烯基玻璃鱗片涂料(面涂、底涂)、脫硫煙道專用鱗片襯里膠泥VEGF-G、脫硫煙道專用鱗片膠泥 ... 環氧樹脂玻璃鱗片底漆施工方法 脫硫塔本體內部玻璃鱗片防腐，以及部分出口煙道防腐，為此，特編制吸收塔防腐施工方案。 主要涂層結構施工工藝流程 .1脫硫塔防腐普通涂層結構玻璃鱗片施工流程 基體驗收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥 道→檢查修補→鏝刮膠泥第二道→檢查修補 .2脫硫塔防腐玻璃鱗片FRP增強涂層施工流程 基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥 道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→樹脂襯玻纖布一層→干燥→面層涂裝→終檢查（電火花等）→驗收 .3脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片涂層施工流程 基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥—>鏝刮玻璃鱗片膠泥 道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→終檢查（電火花等）→驗收 、涂層施工前主要標準要求 .1表面準備5.1.1襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結構棱角處必須圓滑過渡，所有需內襯的橫向、縱向焊接連續飽滿，并同相接表面保持平滑。 1.2對需現場防腐的設備，按鋼結構焊接標準的要求進行焊接，并對所有內襯的拐角和邊緣進行打磨。 1.3表面上所有焊渣，采用切削的方式， 打磨至平滑。 1.4所有內、外的加固件、吊環、支撐和夾子都應在內襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時性的夾子或吊環等在施工前必須去除，并且將該區域打磨平滑。鋼殼體完成后，按德不準及圖紙要求進行驗收并交付防腐工作。設備貼襯表面應達到局部平整，拐角處應圓滑過渡。凸角面圓角半徑大于5mm,凹角面應大于10mm.局部（包括焊接縫處）凹凸不平度應小于3mm，且通過打磨后，殼體厚度必須大于設備設計的小厚度。點蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨，在需要的地方通過焊接加以修補，焊接必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。 噴砂施工主要工藝流程 1噴砂施工 1.1砂粒選用粒徑0.5-3.0mm干燥、有菱角的礦砂。 1.2噴砂氣體為0.5-0.8Mpa清潔、干燥的壓縮空氣。 1.3噴嘴選用：耐磨噴嘴。 1.4噴砂作業穿噴砂服，工作前檢查所有管路完好暢通，才可以進行施工作業。 1.5噴砂順序為先難后易，噴 運行方向和工件表面平行，噴 工作時與工作面呈一定角度。 2噴砂后清潔 2.1噴砂期間用大功率的防爆軸流風機進行通風除塵。 2.2表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。 2.3有油污處用苯乙烯擦干凈。 3工作區域氣候條件控制：T=10~40C??空氣相對濕度（RH）<89%. 各種涂層結構施工規范說明 1常規玻璃鱗片涂層結構（非FRP增強結構）。 1.1底漆施工 1.1.1底漆施工采用滾涂或刷涂，施工過程隨時檢查，流掛、漏涂等現象，用滾筒或刷子趕壓平整或補刷。 1.1.2施工過程中測試濕膜厚度，小于60Um的部位補刷。 1.1.3物料配制： （1）配制比例：漆料：引發劑：促進劑=100:1.5:0.8（重量比）（或根據氣候條件調節） （2）配制方法：用攪拌機先把底漆攪拌均勻，再加入引發劑、固化劑混合攪拌1—2分鐘； （3）專業配料員配料和記錄材料的批號、用量。 1.1.4操作要點： （1）滾涂方式為先由上下左右來回滾動，均布物料。 （2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。 （3）濕膜厚度測試每10m2不少于5點，濕膜厚度小于60um部位補涂。 1.1.5工作區域氣候條件控制：（符合標準要求） 1.2 層基層鱗片襯里施工 1.2.1施工前的確認事項： （1）濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕。 （2）確認刷完底涂后襯里面上是否有粉層或其它異物附著等。如有，必須干凈。 1.2.2襯里材料的調和 （1）配制比例：漆料：引發劑：促進劑=100:1.0:0.5（重量比）（或根據氣候條件調節） （2）調和后用手持攪拌機進行充分的攪拌。 1.2.3襯里施工要領 （1）使用泥抹子與輥筒進行施工，確保厚度平均且達到預期要求。 （2）用輥筒蘸取少理苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調整表面。 （3）確保每層抹的涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5厘米左右。 1.3 層基層鱗片襯里中間檢查 1.3.1外觀檢查 目視，指觸檢查確認無鼓泡，傷痕、流掛痕跡、凹凸不平，硬化不良等缺陷。 1.3.2膜厚檢查 使用磁石式或電磁式厚度計按2m2測一處，確認襯里厚度。 1.3.3對不合格處的處理 （1）厚度不足處必須補足厚度。 （2）凸部，表面傷痕，流掛痕跡，氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機磨平。 1.4第二層基層鱗片襯里施工（同 層類似） 依次類推，確保每道涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.4 m m左右。 1.5面層施工 1.5.1施工前的確認事項 （1）濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕； （2）確認前道基層鱗片的硬化狀態。
安徽銅陵君達節能科技有限公司是專業從事 環氧煤瀝青漆生產的企業。我公司各種設備齊全，技術力量雄厚，產品主要有： 環氧煤瀝青漆系列等。我廠具有研發高新精產品和批量生產的優越條件及強大優勢，能滿足用戶的各種需求。公司自創建以來，本著誠實信用原則，與多家客戶建立了長期的合作關系，現在我公司正進一步加強員工技術培訓，提高的技術水平，把高科技注入產品，爭取產品更優質，更實惠。 我廠已有開發研制各類 環氧煤瀝青漆的多年專業歷史，經驗豐富，具有研發高新精產品和批量生產的優越條件及強大優勢，能滿足用戶的各種需求。公司有豐富的制造經驗和雄厚的技術力量，檢測手段完善、品種規格齊全、質量穩定可靠。公司自創建以來，產品銷售至全國各地，深受新老客戶的青瞇。總經理攜全體員工熱忱歡迎國內外客戶的到來，真誠合作、共圖發展！
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