以下是:環氧富鋅底漆源頭直供廠家的產品參數您是想要在貴州省銅仁市采購高質量的環氧富鋅底漆源頭直供廠家產品嗎？潤美嘉防腐涂料(銅仁市分公司)是您的不二之選！我們致力于提供品質保證、價格優惠的環氧富鋅底漆源頭直供廠家產品,品種齊全,不斷創新,致力于滿足廣大客戶的多種需求,聯系人:劉長江-【15092269336】,地址:《皂戶工業園》。 貴州省,銅仁市 銅仁市歷史沿革源遠流長，秦代為黔中郡腹部地區，漢時改隸武陵郡，蜀漢時始有縣治。唐代分屬思州、錦州、黔州。宋末元初設思州、思南兩宣慰司，元代設置“銅人大小江蠻夷軍民長官司”。明永樂十一年撤思州、思南宣慰司，于今境設銅仁、思南、石阡、烏羅4府，并劃歸新建的貴州省管轄。銅仁是書法之鄉，明清之際涌現了周冕、周以湘、王道行、潘登云、嚴寅亮、鄢師竹六位書法家。有自然保護區2個，風景名勝區3個，省級風景名勝區9個，礦山公園1個，喀斯特地質公園1個。滬昆鐵路、滬昆高速公路、杭瑞高速公路、銅大高速公路、思劍高速公路穿境而過。
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該產品由環氧樹脂、鋅粉、進口助劑、溶劑及固化劑經精制加工而成．為分裝配套產品。
特點與用途：
一般成膜能達75μm可用做防銹底漆如噴成薄膜15-25μm 時亦可作車間底漆使用。該產品防銹性能優異，機械性能好，附著力強、具有導電性和陰極保護作用，主要用于橋梁、船舶、集裝箱、海上石油鉆井平臺、港灣設施、大型鋼鐵件及防腐要求高的金屬表面打底等。
施工要求：
1、底材表面處理：鋼板、鋼材表面用噴砂或噴丸除銹，要求徹底。達到Sis．Sa21/2 級，除銹后鋼材表面應無砂粒或鐵丸灰塵及腳印。
2、涂裝、涂裝工藝：可以噴涂、刷涂及輥涂在經過除銹符合標準的鋼材表面上。以噴涂為好，刷涂及輥涂時不對稀。噴涂時．如噴厚膜用X-7溶劑約為漆量的3％，噴薄膜可適當增加溶劑，其施工粘度由施工單位掌握。
3、配比：厚膜環氧富鋅底漆系二組份，按配比進行混合，攪拌均勻，熟化時間10-1 5min，并用120 目過濾．為避免鋅粉沉淀．在施工過程中應攪拌。配好后的漆使用時間為6 小時(20-25)℃．故應用多少配多少以免造成浪費。涂裝間隔20℃24小時，施工溫度低于1 5℃以下，干燥時間要適當延長。
4、使用量約為：35 μm 150g/cm2
40 μm 170g/cm2
75 μm 320g/cm2
5、配套性：在該底漆上可與環氧瀝青漆，環氧防銹漆、環氧云鐵中層漆、氯化橡膠漆、氯磺化聚乙稀漆等配套使用。
貯存：
1、產品應貯存于清潔、干燥、密封的溶器中。
2、產品貯存時應保持通風、干燥，防止日光直接照射。并應隔絕火源，遠離熱源。
3、本品自生產日起有效貯存期為一年，超過貯存期，可按本標準規定的項目檢驗，如符合技術要求，仍可使用。
環氧富鋅底漆一、產品組成：環氧富鋅底漆由鋅粉、環氧樹脂等為一組份(A)，以固化劑等為另一組份（B）組成的雙組份重防腐底漆。
二、性能：該漆漆膜中鋅粉含量60%以上，對鋼鐵表面具有陰極保護作用，有良好的附著力和優異的耐水、防銹性能。具有漆膜快干，抗油等特點，能與大部分防銹漆及面漆配套。漆膜厚度控制在20微米左右不影響焊接和切割性能，常溫干燥快等特點。
三、施工說明：
1、表面處理：為了對金屬達到保護作用，鋼鐵表面需經拋丸或噴砂等方法處理，除去氧化皮、鐵銹、灰塵等，達到瑞典除銹標準Sa2.5級后才能涂裝。
2、涂料配制：使用前應先將A組份充分攪拌均勻，按重量比的比例配制，攪拌均勻熟化20分鐘開始涂刷，配好后的漆應在8小時（25℃）內用完。
3、涂裝間隔：作為車間底漆短涂裝間隔為半小時，長不超過3天，作為防銹底漆短涂裝間隔為1小時，長不超過7天，若時間過長，表面的鋅鹽應干凈。
4、涂裝工藝：涂料采用空氣噴涂，高壓無氣噴涂，刷涂均可，若粘度過稠，使用專用稀釋劑，用量不超過5％。
5、氣溫低于10℃固化反應遲緩，此時可用低溫固化劑。
6、后道配套涂料
中間漆：環氧云鐵灰厚漿底漆。
環氧鐵紅底漆
面漆：環氧面漆 氯化橡膠面漆 聚氨酯防腐面漆 高氯化聚乙烯防腐漆。
四、貯存期：一年
五、聲明：
本資料提供的信息完全基于我們在實驗室和實踐中所取得的知識，但油漆的使用通常都是在我們控制之外，除了油漆本身質量，我們不能擔保任何東西。我們保留不提前通知而修改所提供數據的權利。
環氧富鋅漆常用名稱：環氧富鋅底漆、富鋅底漆、富鋅漆等。
環氧富鋅漆由環氧樹脂、鋅粉（或鋁粉漿）、助劑及聚酰胺樹脂調配而成。
性能及用途：環氧富鋅底漆防銹性能優異，附著力強，常溫快干，漆膜中鋅粉含量較高，具有陰極保護作用，耐水防銹性優異。主要用于造船，橋梁、集裝箱等鋼鐵構件，海上石油鉆井平臺，港灣設施及化工設備等。
環氧富鋅底漆事項：應在通風良好處噴涂，必要時采取適當的防護措施，注意防火。
顏色:灰色
原漆粘度：85－95ku（斯托默粘度計）
理論涂布面積：9.5-10.5
干燥時間：表干≤4h 實干≤24h
涂裝間隔:（25℃） 限度16 h
稀釋劑：環氧稀釋劑 稀釋量 10－30％ （按重量）
施工方式：無氣噴涂、刷涂
槍 嘴 型 號： GRACO 719 無氣噴涂，噴出壓力: 3－4kg/cm2；
混 合 比： 組份一：組份二＝1：5.6；
預混時間：20--30min;可使時間20℃ 48h.
表面處理：Sa2.5級、St3級 ，除去表面油污、水分及雜質等
參考施工粘度：無氣噴涂9－13 s 刷涂 40－60s
配套涂層：后道配套涂層:環氧漆、焦油環氧漆、氯化橡膠漆等
：應在通風良好處噴涂，必要時采取適當的防護措施，注意防火。
環氧富鋅底漆主要組成：雙組份自干涂料；乙組份漆料：由環氧樹脂、特種樹脂、鋅粉、助劑和稀釋劑等組成。另一組份：胺固化劑。
主要特性：
富含鋅粉，鋅粉的電化學保護作用使涂膜具有十分突出的防銹性能。
漆膜硬度高。耐高溫，不影響焊接性能。
干燥性能超群。
高附著力，良好的機械性能。
主要用途：
環氧富鋅漆廣泛用于冶金、集裝箱、各類交通車輛、工程機械鋼板預處理拋丸，特別適合于鋼結構防銹使用，是理想的金屬預處理拋丸和防銹保養底漆。
技術指標
漆膜外觀 漆膜平整光滑，顏色符合標準樣板
干燥時間，標準厚度單涂層，25℃ 表干≤2h，實干≤12h
鉛筆硬度 ≥HB
附 著 力，劃圈法，級 ≤2
沖擊強度 50kg?cm
彎曲實驗 ≤1mm
焊接燒傷寬度 ≤15mm
耐 鹽 水，3%，168h 不起泡、不脫落、不生銹
包裝規格
漆：25kg/桶 H-100固化劑：2.5kg/桶
基本參數
配 比 漆料︰固化劑=10︰1（重量比）
漆料密度 2.38
施工時限 25℃，8h
理論用量 200～250g/㎡
復涂間隔
溫度 短 長
10℃ 48h 20d
25℃ 24h 15d
30℃ 16h 7d
注：超過長復涂、間隔時間或在工業大氣、海洋性氣候的環境中，富鋅漆膜表面可能產生白銹（鋅鹽），若出現此種情況，應在涂裝后道漆之前，采用清掃級噴砂或用動力工具、砂紙等對涂層進行表面處理，除盡所有的鋅鹽和污物。
熟化時間（混合后）
溫度 熟化時間
10℃ 40min
25℃ 30min
30℃ 15min
建議涂裝道數
作預涂底漆，涂裝一道，干膜厚度25±5mm
作防銹底漆，干膜厚度55±5mm
配套用漆
H53-33 環氧三聚磷酸鋁防銹漆
H53-89 環氧云鐵中間層漆
S04-16 金屬面漆 H04-18 環氧防腐面漆
JX04-28 氯丁橡膠防腐面漆 B04-10 丙烯酸聚氨酯磁漆
表面處理
涂漆基要潔凈，無油污、灰塵等所有污物。
噴砂或拋丸處理達到瑞典Sa2.5級，手工機械除銹達到St2-3級。
涂裝方法
無氣噴涂 ：稀 釋 劑：X-17環氧稀釋劑 稀 釋 率：0～15%（以漆料重量計）
噴嘴口徑：約0.4～0.5mm 噴出壓力：15～20MPa
空氣噴涂 ：稀 釋 劑：X-17環氧稀釋劑 稀 釋 率：0～20%（以漆料重量計）
噴嘴口徑：約1.8～2.5mm 噴出壓力：0.3～0.5MPa
滾涂/刷涂：稀 釋 劑：X-17環氧稀釋劑 稀 釋 率：0～20%（以漆料重量計）
儲存期限
存放于陰涼、干燥、通風處，漆料一年，固化劑六個月。
注意事項
1、施工前先閱讀使用說明。
2、用前將漆料與固化劑按要求配比調好，用多少配多少，攪拌均勻后使用，8小時內用完。
3、施工過程保持干燥清潔。
4、配漆后固化劑包裝桶必須蓋嚴，以免膠凝。
5、施工及干燥期間，相對濕度不得大于85%，本產品涂裝后須1天后才能交付使用。
6、富鋅底漆表面易形成鋅鹽，在涂裝后道漆之前不應長時間暴露。如較長間隔涂裝，建議采用H53-89環氧云鐵中間層漆封閉。
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