以下是:山東省威海市不銹鋼電解拋光設(shè)備技術(shù)解決的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù) 產(chǎn)品價(jià)格 電議 發(fā)貨期限 電議 供貨總量 電議 運(yùn)費(fèi)說明 電議 用途 不銹鋼鏡面拋光 可處理材料 不銹鋼、銅鋁、鈦材、鋼鐵等 產(chǎn)地 深圳市 品牌 燈鼎 價(jià)格 850元 型號(hào) DD-808 生產(chǎn)周期 1-15工作日 可否定制 可以 是否生產(chǎn)廠家 是 保修時(shí)長 1-3年 上門指導(dǎo) 是 運(yùn)輸費(fèi)用 賣家出 范圍 不銹鋼電解拋光設(shè)備技術(shù)解決供應(yīng)范圍覆蓋山東省 威海市 棗莊市、東營市、濟(jì)寧市、菏澤市、濱州市、聊城市、濰坊市、德州市、泰安市、臨沂市、煙臺(tái)市、萊蕪市、日照市、淄博市、青島市、濟(jì)南市 環(huán)翠區(qū)、文登區(qū)、榮成市、乳山市等區(qū)域。 【燈鼎】業(yè)務(wù)覆蓋多元場(chǎng)景，提供以下產(chǎn)品和服務(wù)：東營不銹鋼電解拋光精品選購、濱州不銹鋼電解拋光服務(wù)始終如一、泰安不銹鋼電解拋光產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)、臨沂不銹鋼電解拋光真正的源頭廠家、煙臺(tái)不銹鋼電解拋光品質(zhì)無所畏懼、青島不銹鋼電解拋光不只是質(zhì)量好、濟(jì)南不銹鋼電解拋光敢與同行比質(zhì)量、榮成不銹鋼電解拋光種類多質(zhì)量好、乳山不銹鋼電解拋光無中間商廠家直銷等。不銹鋼電解拋光設(shè)備技術(shù)解決,燈鼎電解拋光設(shè)備廠(威海市分公司)szdd32160-76專業(yè)從事不銹鋼電解拋光設(shè)備技術(shù)解決,聯(lián)系人:李總,電話:【0755-28505535】、【18025357255】,供應(yīng)服務(wù)范圍覆蓋:山東省 威海市 棗莊市、東營市、濟(jì)寧市、菏澤市、濱州市、聊城市、濰坊市、德州市、泰安市、臨沂市、煙臺(tái)市、萊蕪市、日照市、淄博市、青島市、濟(jì)南市 環(huán)翠區(qū)、文登區(qū)、榮成市、乳山市,以下是不銹鋼電解拋光設(shè)備技術(shù)解決的詳細(xì)頁面。 山東省,威海市 2022年，威海市地區(qū)生產(chǎn)總值為3408.18億元，比上年增長1.5%。三次產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)為10.4:38.5:51.1。
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以下是:山東威海不銹鋼電解拋光設(shè)備技術(shù)解決的圖文介紹
4.為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色？分析原因：可能 電化學(xué)拋光溶液已不起作用，或作用不明顯。解決方法：檢查電解拋光液是否使用時(shí)間過長，質(zhì)量下降，或溶液成分比例失調(diào)。
5.工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事？原因分析：溶液相對(duì)密度太大，液體太稠，相對(duì)密度大于1.82。解決方法：增大溶液的攪拌程度，如果溶液相對(duì)密度太大，用水稀釋至1.72。在90~100℃條件下并加熱一小時(shí)。
6.為什么拋光后表面有陰陽面，及局部無光澤的現(xiàn)象？原因分析：工件放置的位置沒有與陰極對(duì)正，或工件互相有屏蔽。解決方法：將工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使工件與陰極的位置適當(dāng)，使電力分布合理。
7.拋光后工件表面平整光潔，但有些點(diǎn)或塊不夠光亮，或出現(xiàn)垂直狀不亮條紋，一般是什么原因引起的？原因分析：可能是拋光后期工件表面上產(chǎn)生的氣泡未能及時(shí)脫離并附在表面或表面有氣流線路。解決方法：提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動(dòng)。
8.零件和掛具接觸點(diǎn)無光澤并有褐色斑點(diǎn)，表面其余部分都光亮是什么原因？原因分析：可能是零件與掛具的接觸不良，造成電流分布不均，或零件與掛具接觸點(diǎn)少。解決方法：擦亮掛具接觸點(diǎn)，使導(dǎo)電良好，或增大零件與掛具的接觸點(diǎn)面積。
9.同一槽拋光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。原因分析：同槽拋光工件太多，致使電流分布不均勻，或者是工件之間互相重疊，屏蔽。解決方法：減少同槽拋光工件的數(shù)量，或者注意工件的擺放位置。
10．為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點(diǎn)接觸附近有銀白色斑點(diǎn)？原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。解決方法：適當(dāng)改變零件位置，使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。
11.已嚴(yán)格按照工藝規(guī)范操作，為什么拋光后零件表面有或多或少的過腐蝕現(xiàn)象？原因分析：是否溶液溫度過高或電流密度太大，如果溶液配制沒有問題，又嚴(yán)格操作，則可能是拋光前的處理問題。解決方法：嚴(yán)格執(zhí)行電化學(xué)拋光前處理的操作，在酸洗過程中避免過腐蝕。不要把清洗水留在零件表面，帶進(jìn)拋光槽。
12.“不銹鋼通用電解液”為什么使用一段時(shí)間會(huì)出現(xiàn)泡沫？原因分析：工件表面未除油，一些油污浮在電解液表面，對(duì)操作帶來了困難。解決方法：已經(jīng)出現(xiàn)此情況的，建議將表面的油污撈出，未出現(xiàn)的建議在拋光前進(jìn)行除油。
特點(diǎn)
電解拋光的特點(diǎn)是﹕①拋光的表面不會(huì)產(chǎn)生變質(zhì)層﹐無附加應(yīng)力﹐并可去除或減小原有的應(yīng)力層﹔②對(duì)難于用機(jī)械拋光的硬質(zhì)材料﹑軟質(zhì)材料以及薄壁﹑形狀復(fù)雜﹑細(xì)小的零件和制品都能加工﹔③拋光時(shí)間短﹐而且可以多件同時(shí)拋光﹐生產(chǎn)效率高﹔④電解拋光所能達(dá)到的表面粗糙度與原始表面粗糙度有關(guān)﹐一般可提高兩級(jí)。但由于電解液的通用性差﹐使用壽命短和強(qiáng)腐蝕性等缺點(diǎn)﹐電解拋光的應(yīng)用范圍受到限制。電解拋光主要用于表面粗糙度小的金屬制品和零件﹐如反射鏡﹑不銹鋼餐具﹑裝飾品﹑注射針﹑彈簧﹑葉片和不銹鋼管等﹐還可用于某些模具(如膠木模和玻璃模等)和金相磨片的拋光。
處理
，拋光亮度高，光澤持久。
特點(diǎn)： 拋光效率高，質(zhì)量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋出高光澤。可以優(yōu)先溶解掉金屬表面的形變層位錯(cuò)，空穴聚積等電位組織，從而得到等電位表面，使不銹鋼耐蝕性能大大提高。拋光需要調(diào)壓器、整流器、電解槽等裝置。用法：原液使用，鉛版做陰極（負(fù)極），工件做陽極（正極），溫度60-80度，電流密度15-50安培平方分米，電壓10伏左右，時(shí)間5分鐘。工藝流程：化學(xué)除油→熱水洗→冷水洗→電解拋光→熱水洗→冷水洗→鈍化→冷水洗→熱水洗→熱純水洗 注：可根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整部分工藝流程。
山東威海燈鼎電解拋光設(shè)備廠生產(chǎn)的 不銹鋼電解拋光規(guī)格齊全，貨源充足。多年來堅(jiān)持守約、保質(zhì)、薄利、重義的經(jīng)營理念，與廣大客商建立了牢固的合作關(guān)系，受到了廣大客戶的贊同。公司集設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、施工于一體。 近幾年來，公司不斷進(jìn)取，不斷創(chuàng)新，生產(chǎn)經(jīng)營能力更加雄厚。也是完善了產(chǎn)品的品質(zhì)，。歡迎廣大新老客戶來函，來電洽談業(yè)務(wù)，真誠為您攜手共創(chuàng)明天！
不銹鋼化學(xué)鈍化液:
用于不銹鋼清洗鈍化，處理后不破壞不銹鋼原有色澤，對(duì)于拉絲、噴砂、拋丸，特別是鏡面光亮的不銹鋼均不影響其原有效果；針對(duì)各類型號(hào)的不銹鋼材質(zhì)的鈍化要求，可提供針對(duì)性的 水，效果更佳。本產(chǎn)品為非強(qiáng)酸、強(qiáng)堿性配方，為微弱堿性或中性
性能特點(diǎn)
1.本電解拋光適用范圍廣，可適用200、300、400系列各種材質(zhì)的不銹鋼。
2.電解拋光不含鉻離子，符合當(dāng)今環(huán)保要求，節(jié)省環(huán)保設(shè)備投資及廢水處理費(fèi)用。
3.電解拋光電流密度小，電壓低，電能消耗較傳統(tǒng)工藝低1倍以上。
4.電解拋光效率高，質(zhì)量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋至鏡面光亮。
5.電解拋光液使用壽命長，易于維護(hù)管理。
二 使用方法
原液使用，鉛板做陰極（負(fù)極），工件做陽極（正極），60-90度，電流密度10-25安培/平方分米，電壓8—10伏，時(shí)間5-8分鐘。
工藝流程：（除油除銹活化→水洗→晾干）→電解拋光→水洗→鈍化→水洗→中和→水洗
三 注意事項(xiàng)
1.拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應(yīng)≤15cm。
2. 不銹鋼工件在進(jìn)入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴(yán)重麻點(diǎn)，局部浸蝕而導(dǎo)致工件報(bào)廢。
3. 在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻元素不斷轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內(nèi)而不在陰極表面沉積。隨著拋光過程的進(jìn)行，金屬離子濃度不斷增加，當(dāng)達(dá)到一定數(shù)值后，這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部。為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物。
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