以下是:201不銹鋼管廠的產品參數
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一、不銹鋼焊管選材
不銹鋼焊管要經過無損探傷，需對焊口停止檢驗，請求焊口平滑。根據所流的液體或者氣體的腐蝕性選擇材質，根據流量選擇管徑，根據壁壓力要求選擇壁厚。一切閥門
、管道、人孔的密封墊材質必需是合格的。
二、不銹鋼焊管制造
上下封頭采用模壓或旋壓方式，與筒體組對時以對接為主、一切接口部位均采用機械翻邊方式，確保世故過渡。一切焊縫不得低于母材，理想狀態是與母材齊平，若高于
母材，則高于母材部位也要世故，不得有凹坑、麻點。對接、焊接時，要保證管內壁
要無隙對接，焊接時不銹鋼焊管內要充沛停止氬氣維護，氬氣純度要到達99%以上；
一切焊縫不得有氣孔、夾渣、凹凸不平現象，不銹鋼焊管焊后要對焊縫修磨至世故、
光亮。一切管道、接口在制造時均要機械加工出坡口。工作場所嚴厲實行不銹鋼與鐵
銅等物質別離，確保資料不受鐵銅等污染。
三、不銹鋼焊管檢驗
制造好的不銹鋼焊管道首先要停止焊接外觀檢驗，焊接接頭外表要清算潔凈，不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物，接頭不咬邊；對重點焊縫和部位停止重點控制，對下封
頭一切焊縫和下筒體與下封頭間的環焊縫必需停止浸透檢測，契合JB/T4730.5《
承壓設備無損檢測》中的Ⅰ級合格。
不銹鋼管的歷史：20世紀90年代，日本的神鋼等公司研制出了打底焊絲，近年來，我國也已研制開
發出了不銹鋼打底焊絲(即藥皮焊絲，如TGF308、TGF308L、TGF309、TGF316L、
TGF347等)，并應用于實際施工中，取得了良好的效果，在烏石化擴能改造項目我們
就成功的運用了此方法。
不銹鋼打底焊絲+TIG工藝的保護機理是背面焊縫利用焊絲熔化產生的熔渣和其合金元素的冶金反應來進行保護，正面焊縫依靠氬氣、渣和合金元素進行保護。
采用此種工藝，應注意以下操作要點：焊接過程中，焊把、焊絲、焊件之間保持正確的夾角，理想的焊把噴嘴后傾角為70°—80°，焊絲與焊件表面夾角為15°—20°;正
確控制熔池溫度，通過改變焊把與焊件的夾角、改變焊接速度等來改變熔池溫度，從
而保證焊縫成形美觀(寬窄一致、不出現內凹、過凸等缺陷);
山東威海昌盛源金屬制品有限公司在 鏡面不銹鋼板生產上始終堅持將科技創新及市場實際需求放在首位。吸取國內外先進技術，致力 鏡面不銹鋼板技術攻關，公司引進了先進的 鏡面不銹鋼板自動化生產線，使公司產品可以滿足各用戶的要求。 公司擁有技術的科技人員，專業的設備制作人員，工程安裝施工人員，我公司運用現代化的高科技手段，不斷創新，不斷發展，致力于 鏡面不銹鋼板新技術的研發和生產。
201不銹鋼管,304不銹鋼管不銹鋼通常按基體組織
①鐵素體不銹鋼。含鉻12%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優于其他種類不銹鋼。
②奧氏體不銹鋼。含鉻大于18%，還含有8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。
③奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，并具有超塑性。④馬氏體不銹鋼。強度高，但塑性和可焊性較差。
不銹鋼的耐腐蝕性取決于鉻，但是因為鉻是鋼的組成部分之一，所以保護方法不盡相同。
在鉻的添加量達到10.5%時，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對鋼進行合金化處理時，把表面氧化
物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物
保護表面，防止進一步地氧化。這種氧化層極薄，透過它可以看到鋼表面的自然光澤
，使不銹鋼具有獨特的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會和大氣反
應進行自我修理，重新形成這種"鈍化膜"，繼續起保護作用。
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