以下是:球鐵QT500鑄鐵圓棒/詳情的產品參數
產品參數 產品價格 5.6元/輛 發貨期限 議定 供貨總量 9999999 運費說明 當天發貨 材質: 球墨鑄鐵/灰口鑄鐵 產地: 山東 生產工藝: 水平連鑄 產品優勢: 無氣孔、無沙眼、無內部缺陷 應用范圍: 機械加工和精密制造 標準: 國標 價格: 5.6元/公斤 球鐵QT500鑄鐵圓棒/詳情,億錦天澤鋼鐵有限公司(烏海分公司)為您提供球鐵QT500鑄鐵圓棒/詳情,聯系人:邢經理,電話:0635-5083939、18954456733,QQ:1799311315,請聯系億錦天澤鋼鐵有限公司(烏海分公司),發貨地:山東聊城經濟開發區遼河路東首。 內蒙古自治區,烏海市 1976年1月10日,烏達市和海勃灣市合并成立烏海市。烏海市素有“黃河明珠”的美譽,三山環抱,一水中流,民風淳厚。烏海市境內資源富集,素以“烏金之海”著稱;市境內水土光熱資源豐富,適合葡萄種植,有“葡萄之鄉”的美稱。也是內蒙古西部地區的新興工業城市,區位優勢明顯、交通便捷,通航北上廣深等17個城市,是華北通往西北的重要樞紐。黃河穿城而過,被譽為“黃河明珠”,118平方千米烏海湖與烏蘭布和沙漠相連,擁有一級保護植物四合木和桌子山巖畫、秦長城等歷史遺跡。
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當球鐵的噸位增加和市場滲透是很驚人的,這種材料決不能看到達到了它的全部潛力。基于這一點,現在不生產球鐵的鑄鐵廠,建議很好地重新考慮這方面的可能性。節能要求導致基本上重新設計零件,以達到重量輕、效率高,這就必然要提醒設計者集中注意材料。球鐵正日益被認為能提供高的強度一重量特性,并且能以比較低的成本生產。因此預料,隨著代替灰鑄鐵、可鍛鑄鐵和鑄銀件,能親眼看到球鐵生產噸位的持續增加。近出版的刊物對于幫助造廠在這面的力是有利的,雖然計值會變提高而改善。但鐵水溫度低于1450“C后孕育效果很差,RG值幾乎不變。由表3可得:孕育鑄鐵的質量指標用鑄造焦熔煉的比用冶金焦熔煉的高18%,值得注意的是相對硬度反而降低3%。
1947年英國H.Morrogh發現,在過共晶灰口鑄鐵中附加鈰,使其含量在0.02wt%以上時,石墨呈球狀。1948年美國A.P.Ganganebin等人研究指出,在鑄鐵中添加鎂,隨后用硅鐵孕育,當殘余鎂量大于0.04wt%時,得到球狀石墨。從此以后,球墨鑄鐵開始了大規模工業生產。球墨鑄鐵作為新型工程材料的發展速度是令人驚異的。1949年球墨鑄鐵產量只有5萬噸,1960年為53.5萬噸,1970年增長到500萬噸,1980年為760萬噸,1990年達到915萬噸。2000年達到1500萬噸。球墨鑄鐵的生產發展速度在工業發達特別快。球墨鑄鐵產量的75%是由美國、日本、德國、意大利、英國、法國六國生產的。
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球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石墨,有效地提高了鑄鐵的機械性能,特別是提高了塑性和韌性,從而得到比碳鋼還高的強度。鑄鐵是含碳量大于2.11%的鐵碳合金,由工業生鐵、廢鋼等鋼鐵及其合金材料經過高溫熔融和鑄造成型而得到。球墨鑄鐵是20世紀五十年展起來的一種度鑄鐵材料,其綜合性能接近于鋼,正是基于其優異的性能,已成功地用于鑄造一些受力復雜,強度、韌性、耐磨性要求較高的零件。球墨鑄鐵已迅速發展為僅次于灰鑄鐵的、應用十分廣泛的鑄鐵材料。所謂“以鐵代鋼”,主要指球墨鑄鐵。
球墨鑄鐵冷卻時,表層及薄截面處,往往產生白口。白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落。因此必須采用退火(或正火)的方法白口組織。退火工藝為:加熱到550-950℃保溫2~5 h,隨后爐冷到500-550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間 ,游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A,在隨后護冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解,發生石墨化過程。由于滲碳體的分解,導致硬度下降,從而提高了切削加工性。
億錦鑄鐵型材有限公司是從事鑄鐵型材生產的專業化股份制企業。公司專業生產Φ20~Φ450mm 、□30×□30mm~□200×□200mm截面尺寸的方、矩形和其它截面形狀的合金鑄鐵、普通灰鑄鐵、球墨鑄鐵型材,并根據用戶需要生產特定性能、成分要求的其它鑄鐵型材。是國內能生產300~450mm超大尺寸的廠家,具有年產10000噸鑄鐵型材的生產能力,產品質量和產量均居國內領先水平。
產品廣泛應用于冶金、機械、模具、液壓、制冷、紡織、機床、汽車、鐵路等行業,是傳統翻砂鑄件的 替代品。
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一、概況
水平連鑄鑄鐵型材是一種技術含量較高的節能、節材的新技術產品。此技術采用水冷石墨型生產工藝,不同于幾十年來沿用的傳統砂鑄工藝,技術與工藝更加合理,鑄鐵型材的截面可以是圓形、矩形、多邊性等多種不同形狀。
二、鑄鐵型材特點:
鑄鐵型材徹底了以往普通鑄鐵產品存在的氣孔、砂眼、夾渣、裂紋、裂縫等缺陷。鑄鐵型材具有良好的強度、密度、抗拉、減壓、抗磨性。產品表面光潔、尺寸精度高、加工余量小等特點。其中為顯著的特點是,機械性能優越有著度與高韌性相結合及優良的抗疲勞性能。
三、鑄鐵型材的特性
1、鑄鐵型材不使用砂型或涂料等傳統造型材料,所以連鑄型材不會有因砂型鑄造而引起缺陷.
2、采用水冷石墨和鑄件凝固時與保溫爐內大量鐵水相連,溫度梯度較大,極大限度的減少了縮孔(松),組織細小致密,材料均勻性好。
3、材料表面光潔度高,尺寸精度高。
4、型材品質穩定,不易產生波動。
5、型材尺寸可變化,各種材質,形狀與尺寸的型材均可生產。
四、鑄鐵型材的使用性能
1、切削性能好,在切削速度相同情況下可比砂型鑄件節電1/2左右。
2、抗滲漏性好,耐油壓強度高,化學成份(%)為2.9~3.8c,1.8~2.4si,8Mn的普通灰鑄鐵型材,壁厚是1mm,耐油壓強度可達284MPa,破鍛壓力可達3550MPa。
3、抗壓強度高于砂型鑄造一個牌號以上。
4、可根據需要對型材進行各種熱處理。
5、抗疲勞性好,砂型鑄件的疲勞比在40%左右,而鑄鐵型材疲勞比可達60%以上。
6、加工余量與加工工時均可減少50%,刀具消耗減少70%,毛坯材料節約12%~50%,加工表面糙粗度提高一級。
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