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君達節能科技有限公司
內蒙古烏海君達節能科技有限公司憑借雄厚的資金實力、先進的管理經驗、優良的銷售服務、嚴格的質量進貨管 理體系和科學的整體營銷手段,與您攜手并進,共同發展。 公司經營以“誠信為本、客戶至上”為原則,管理上堅持以人為本,服務上以客戶為尊。 我公司將憑借良好的信譽,雄厚的實力,優質的 環氧煤瀝青漆產品,低廉的價格服務于廣大用戶。
乙烯基玻璃鱗片膠泥廠家,乙烯基樹脂作為一種新型的耐蝕高分子材料,其發展歷史不足40年,但在近20余年中.由于合成工藝與技術的進步,新產品新成果不斷出現。乙烯基樹脂公認的高度耐蝕性能、優異的施工工藝性能越來越引起人們的關注,已逐步成為外防腐蝕工程廣泛選用的耐蝕材料.下面詳細介紹下乙烯基樹脂及其選材。乙烯基樹脂從狹義上可以定義為由甲基丙烯酸與雙A型環氧或醛型環氧反應而成的樹脂;而從廣義上,乙烯基酯樹脂指的是分子兩端含有乙烯基團。
三甲基已二胺分子量158,每100份標準樹脂用20-25份。固化:20℃2小時+100℃30分鐘或20℃7天。性能:在適用期50克25℃45分鐘,熱變形溫度105℃,抗彎強度1150kg/cm2,抗拉強度650kg/cm2,伸長率4.4%,沖擊強度0.4尺-磅/寸。介電常數(50赫、23℃)4.0功率因數(50赫、23℃)0.001體積電阻9x1015Ω-cm。二乙胺DEAHN(C2H5)2,分子量73,活潑氫當量73,無色液體,每100份標準樹脂用12份。
1.結合強度高樹脂結合劑比陶瓷結合劑具有較高的結合強度,制成的磨具其機械強度比陶瓷磨具的高。可在較高的速度下使用,可承受較大的磨削壓力,操作比較,因而廣泛用于鋼鐵,汽車軸承,化工機械,建筑等行業的粗磨工序。2.具有一定的彈性樹脂屬于高分子化合物,具有一定的韌性和彈性形變,可以緩沖磨削壓力,因而磨削效果好,有良好的拋光作用,能提高工件表面加工質量。3.適用范圍廣隨著新型樹脂的相繼出現,可以制成強度和性能的樹脂磨具,能作荒磨,粗磨,切割,半精磨,精磨,拋光等磨具。
稀釋劑即能溶解樹脂的溶劑,主要作用是降低樹脂膠液黏度同時也有利于把樹脂固化過程中放出的熱量傳遞出來,可適當延長膠液的使用期。稀釋劑分非活性稀釋劑和活性稀釋劑2類,其中非活性稀釋劑本身不參與固化反應僅達到物理混合和減低黏度的目的,活性稀釋劑具有環氧基、能參與環氧樹脂的環氧固化反應故并無逸出之弊。說,稀釋劑用量過多對性能也有一定的影響,由于稀釋劑本身是短鏈分子、碳鏈比環氧樹脂短,因而阻礙了鏈的形成、影響了成膜物的主要性能。
固化反應屬于化學反應,受固化溫度影響很大,溫度增高,反應速度加快,凝膠時間變短;凝膠時間的對數值隨固化溫度上升大體呈直線下降趨勢。但固化溫度過高,常使固化物性能下降,所以存在固化溫度的上限;必須選擇使固化速度和固化物性能折中的溫度,作為合適的固化溫度。
乙烯基樹脂是由雙型或醛型環氧樹脂與甲基丙烯酸反應得到的一類變性環氧樹脂,通常被稱為乙烯基樹脂(VE),別名環氧丙烯酸樹脂,為熱固性樹脂。乙烯基樹脂秉承了環氧樹脂的優良特性,固化性和成型性方面為出色,能溶解于苯乙烯以及丙烯酸系單體,由于兼具環氧和不飽和的優點,其應用領域正在不斷擴大。乙烯基樹脂的應用1、制作耐腐蝕FRP制品,如玻璃鋼槽罐、管道、塔器以及耐腐蝕格柵等。2、防腐蝕工程,如水泥基或鐵基玻璃鋼襯里、高耐腐蝕地坪,度FRP制品,如玻璃鋼型材、體育用品、FRP船艇等。3、重防腐玻璃鱗片涂料、鱗片膠泥。4、其他如UV油墨、重防腐工業地坪等。5、電廠脫硫防腐,耐高溫,耐強酸強堿。6、化工車間工作臺耐酸堿防腐等。
乙烯基玻璃鱗片膠泥俗稱:高溫玻璃鱗片膠泥因為他是一種耐高溫的防腐處理產品。主要用途 煙氣脫硫裝置、各種化工設備等的襯里主體
使用溫度 液態:≤150℃ 氣態:≤180℃性 狀 顏色:白色、半透明、淡綠色、淡藍色
完成涂層厚度2mm/二到三遍。
涂敷方法 刮板、抹子涂抹
比重:1.4-1.8
涂敷用量:實用值:3.8kg / m2
施工配比 (wt/%)主劑 :引發劑 :促進劑
100:1~1.5:0.5~1
間隔時間4小時~30天
操作條件 環境溫度 :5℃-30℃
相對濕度 :85%以下
施工方法;
抹涂磙壓施工作業是通過作業人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面,再經過壓磙(方向統一)壓光、除泡壓實、壓平、使鱗片按規定方向疊壓排列后固化成型。(分兩遍施工完成,滾壓使用羊毛滾筒沾取少量滾壓液)
我廠參考了國內有關科研成果資料,在冶金部專家的支持配合下,經過多年年的組方修改和探索,結合電廠的獨特運行工況,做了的適應性試驗。產品摘要指標:
項目 技術指標 測試方法容器中狀態
無硬塊,攪拌后呈均勻狀態
目測漆膜顏色與外觀 黑色,漆膜平整
GB/T 9761
干燥時間,h 表干 1.5
GB/1728-79
實干 24 甲乙法粘接強度,mpa ≥2.0 GB 14907耐熱性
230℃±5℃恒溫1h,冷卻后無變化
DL/T 693-1999
浸水24h吸水率 ≤1%
DL/T 693-1999
耐磨性 ≤0.05
GB 1768-79
耐腐蝕性,80℃,15d
40%硫酸浸泡后,涂層無裂紋、起泡、剝落
DL/T 693-1999
耐剝離性
急冷急熱250℃/水冷反復循環50次無變化
DL/T 693-1999
抗老化
耐濕熱試驗500h無變化
DL/T 693-1999物理參數:
體積固含量:
比重:1.38g/㎡
理論涂布率:本品理論涂覆量為1.38kg/㎡(以1mm厚干膜計)
使用年限:13年。
施工周期:20—30天。
(1)使用泥抹子與輥筒進行施工,確保使平均厚度為0.8~1.0 mm ; (2)使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面,調整襯里面; (3)如果需要襯二道耐磨層的使用樹脂貼上玻璃布后再按同樣要領進行第二層施工。 7.3.6耐磨面層施工 7.3.6.1材料的調和 (1)配制比例:漆料 :引發劑:促進劑 = 100 :1.2: 0.5(重量比)(或根據氣候條件調節); (2)充分攪拌,并調整至適當粘度。 7.3.6.2施工要領: (1)上下、左右滾動,均布物料; (2)拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂; (3)施工時測試濕膜厚度,不足400μm部位補涂; (4)在涂層未固化前流淌的物料; (5)使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面,調整襯里面。 7.3.7面層襯里終檢查 在面層鱗片硬化后進行以下終檢查。 外觀檢查:目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。 漏電檢查:使用高壓電漏電檢測儀掃描襯里面(速度為300~500mm/s)。確認有無針孔缺陷(檢查電壓為4000V/mm)。 厚度檢查:使用磁性測厚儀按每2m2測一處確認襯里層的厚度。達到設計保證性能厚度。 敲擊檢查:使用木制小錘輕擊襯里層,根據無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實。 7.4FRP內插管施工規范 7.4.1需內襯的鋼管僅限于碳鋼管; 7.4.2內襯管應在襯里施工前安裝; 7.4.3FRP管應預制螺栓孔并比實際安裝長度要長; 7.4.4所有的內插管應根據的要求進行修剪出合適的角度和長度; 7.4.5FRP管的背面和及伸出須膠粘的部位應粗化表面; 7.4.6安裝施工前應檢查法蘭的背面和接管的外表面是否粗化,如有未粗化的地方應用砂輪片或砂紙使其粗化 7.4.7在單面接管和須雙法蘭內襯的內插管,接管內表面從接管頭部向法蘭方向至少粗化25mm的距離以利于玻璃鋼加強; 7.4.8FRP內插管前應檢查清潔情況; 7.4.9在FRP內插管之前,鋼管內表面和法蘭面應噴砂、清潔、底漆; 7.4.10膠粘劑是樹脂; 7.4.11用膩子刀或灰刀涂抹膠粘劑至內插管的法蘭背面和接管的外表面,一般厚度在1.5mm厚,實際情況應根據其和鋼管的間隙確定,以無間隙為準。 齊平內插管 (1)內插管從外部慢慢地旋轉插入,利于氣泡散出,直至內插管法蘭和鋼管法蘭孔眼對齊,用繩索壓緊法蘭面,并用沾有苯乙烯的刷子趕盡多余的膠粘料(螺栓孔、法蘭面、邊角等處); (2)膠粘料固化后內插管和壁的連接處加強(用樹脂浸潤玻璃纖維氈)2層,加強處延伸范圍至少壁75mm,內插管25mm; (3)加強層固化后進行內襯層施工,施工應覆蓋加強區域; 8、內襯中的保護與隔離 8.1不需防腐內構件的屏蔽保護:內構件用三防布包覆,用膠帶粘附在內構件上,內構件在和碳鋼連接的部位留出30~50mm噴砂寬度。 8.2人孔/接管口采用塑料布或彩條布捆扎,防止雨水滲入。 8.3擋板用篷布遮蓋,防止噴砂損傷及噴涂濺料。 8.4在膨脹節處用三防布與外界隔開,防止砂子飛濺到外部施工場地。
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