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乙烯基樹脂玻璃鱗片廠家

  • 公司: 君達節能科技(烏海市分公司)
  • 價格:電聯
  • 聯系人:張建濤經理
  • 更新時間:2025-06-18 05:24:09 ip歸屬地:烏海,天氣:多云,溫度:17-35 瀏覽次數:1
  • 所在地:烏海
  • 標題:乙烯基樹脂玻璃鱗片廠家
  • 來源: yaxue666
乙烯基樹脂玻璃鱗片廠家
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  • 乙烯基樹脂玻璃鱗片廠家
				 


以下是:內蒙古烏海市乙烯基樹脂玻璃鱗片廠家的產品參數
產品參數
產品價格10/公斤
發貨期限電議
供貨總量9999
運費說明1天
品牌君達
規格型號國標
供貨量9999
價格12
發貨地河北廊坊
付款方式電議
參數國標
范圍乙烯基樹脂玻璃鱗片供應范圍覆蓋內蒙古 烏海市 呼和浩特市、包頭市、赤峰市、通遼市、鄂爾多斯市、呼倫貝爾市、烏蘭察布市、興安市、錫林郭勒市、阿拉善市 等區域。
【君達】為您提供呼和浩特環氧煤瀝青漆多年實力廠家、赤峰環氧煤瀝青漆專心專注專業、通遼環氧煤瀝青漆細節決定品質、烏蘭察布環氧煤瀝青漆種類多質量好等多元產品與服務。乙烯基樹脂玻璃鱗片廠家,君達節能科技(烏海市分公司)yaxue66631142-76專業從事乙烯基樹脂玻璃鱗片廠家,聯系人:張建濤經理,發貨地:廊坊市大城縣,以下是乙烯基樹脂玻璃鱗片廠家的詳細頁面。 內蒙古自治區,烏海市 2022年,烏海市地區生產總值完成803.32億元,比上年增長2.2%。

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以下是:內蒙古烏海乙烯基樹脂玻璃鱗片廠家的圖文介紹

內蒙古烏海君達節能科技有限公司秉承“以客戶為中心,以低價為基礎,以客戶滿意為目標”的經營理念,以優惠的 環氧煤瀝青漆價格來贏得用戶的信賴。我公司成立迄今,正是由于各界朋友們對于我們的持續支持與關懷,及本公司全體同仁辛勤的耕耘與付出,使公司持續發展與茁壯成長。展望未來,我公司人懷著感恩之心,來回饋社會,服務顧客。



1.產品說明
這是一種重防腐涂料,有效成分為一種高分子環氧聚合物添加玻璃鱗片。

2.設計用途
多種脫硫塔、造粒塔、煙囪、煙道、二**等有機溶劑容器、酸堿化學品容器等設施的內
壁,既可以使用于新結構,也可用于原有結構維修保養。
涂膜中含有微細片狀互相疊具排列的玻璃鱗片,增強**性.
具有優異的耐水、耐沸水、耐油、耐溶劑、耐高濃度酸、堿、鹽性能.
良好的耐濕熱、耐鹽霧性能和優良的三防性能,漆膜堅硬耐磨致密性好.
漆膜對**、二氧化硫等腐蝕干熱潮濕氣體均具有承耐性.
該類型涂料常溫自干,適合沒有烘干設備的工廠和現場鋼結構和混泥土耐化學性能。

1.乙烯基樹脂玻璃鱗片涂料類型

乙烯基樹脂玻璃鱗片涂料(HVEGF)是其中鱗片涂料中的一種,HVEGF涂料中加入經過化學處理的優質玻璃鱗片,厚度僅3-8μ,在1mm涂膜中可有上百層平行的玻璃鱗片相互交叉排列,形成了獨特的**結構,大大增強了樹脂的抗滲透和耐蝕性能。

HVEGF鱗片涂料由此具有以下特點:1)有超低的滲透率;2)具有極高的粘結強度、高附著力和沖擊強度;3)耐溫差(熱沖擊)性能良好,因為減少了涂層與鋼鐵間的線膨脹系數的差別;4)一次性可達到較厚的涂層,施工方便; 5)相對于普通的環氧樹脂基的鱗片膠泥,具有更高的耐腐蝕性和耐溫性能。

乙烯基樹脂玻璃鱗片涂料根據鱗片片徑的大小直接影響涂層的抗滲性,玻璃鱗片縱橫比愈大則抗滲性愈好。按其粘度可分為玻璃鱗片涂料和玻璃鱗片膠泥兩種,可用噴涂、刷涂或滾涂施工的一般稱為涂料(薄涂層型VEGF),而粘度較大,必須采用涂抹或鏝刀施工的稱為膠泥(厚涂層型HVEGF-991或HVEGF-992),但在此處統稱為涂料,下面就詳細論述:
( 1)薄涂層型海津環氧乙烯基酯玻璃鱗片涂料HVEGF-9901:

典型應用厚度為0.36mm~0.50mm 適用噴涂、滾涂、刷涂等方法涂刷三遍或四遍,當采用噴涂的方法時,這些材料快速和成本有效的,對于薄涂層型基體樹脂和填料組合選用根據每個應用服務設備的要求,選用這些填料的好處包括可以承受一些**的腐蝕,低滲透率,耐高溫,杰出的耐磨損和腐蝕性能。

(2)厚涂層型環氧乙烯基酯玻璃鱗片膠泥 HVEGF-991、HVEGF-992
典型應用厚度為1.75mm~3.75mm 通常采用鏝刀刮涂兩遍或更多遍。重防腐系統施工要求低滲透率,耐**腐蝕,時常,承受一定的磨損和腐蝕。該系統選材,包括基體樹脂,填料和厚涂層型襯里類型要根據每個應用服務設備的要求。厚膜鏝刀應用系統包括玻璃鱗片增強、高填料填充,并且經常用織物增強來提高力學性能,耐高溫性,耐滲透和耐腐蝕。雖然,采用鏝刀制作厚膜型比噴涂薄膜型成本要高,但在許多苛刻化學環境中可更好地達到使用要求。供應(玻璃鱗片膠泥 玻璃鱗片涂料)防腐材料

 




施工一直是被忽視的家裝薄弱環節,施工工人卻經常因為各種原因容易出現這樣的現象:不是使木器漆表面浮生皺皮、流墜、大小狀顆粒物,就是使墻頂面出現開裂、脫層,以至銹跡。其實,只要在施工中注意以下細節,便能有效避免很多常見問題。
在涂刷油漆時對玻璃的保護不到位,使玻璃粘上油漆是相當難看,還很難。根據規定,木器刷漆前,對玻璃等成品應進行至少兩公分寬度的保護;木器噴漆前,對玻璃等成品應進行保護。如果將漆不小心刷到玻璃等成品上,則很難清理;即使清理掉了,也會對其表面造成不同程度的損壞或腐蝕。
木器漆表面有明顯流墜現象,干燥后形成疙瘩,表面平整。根據規定,木器油漆表面明顯處不允許有裹棱、流墜、皺皮。此外,手摸要光滑,無擋手感。噴漆前,先原子灰找補、打磨,且現場要清理干凈。噴漆時,溫度宜在535之間,并應注意通風換氣和防塵。此外,每遍漆的間隔至少為四小時。
環氧玻璃鱗片防腐漆工業油漆 
防火涂料有機高分子樹脂經特殊的基團改性,一般由不或難有機高分子樹脂為主體(目前基本為人工合成),樹脂本身即可帶有一定量阻燃基團和能發泡的基團,再適當加入少量的阻燃劑、發泡劑、碳源等組成防火體系。國內當前常用的包括環氧涂料等防火涂料均為型,主要用于木質裝飾材料的表面。當涂有防火涂料的物體表面遇火時,防火涂料能在短時間內迅速發泡,延緩情況的發展。防火涂料作為木質裝飾材料的外飾層,具有良好的裝飾效果;受火時可并形成均勻而致密的蜂窩狀或海綿狀的碳質泡沫層,使火焰和物體隔絕開來,或延緩,以達到滅火的目的,對可燃基材具有良好的保護作用。
混凝土結構在高溫火焰作用下也容易開裂崩解。普通鋼材被加熱至540左右即喪失了結構強度。因此,對鋼鐵結構和混凝土結構進行防火保護,使它們在火災發生時能發生變形的時間,為滅火贏得時間,火災損失,受到人們很大的。防火涂料在鋼鐵結構和水泥結構上的應用正在擴大。

 




乙烯基玻璃鱗片膠泥廠家,乙烯基樹脂作為一種新型的耐蝕高分子材料,其發展歷史不足40年,但在近20余年中.由于合成工藝與技術的進步,新產品新成果不斷出現。乙烯基樹脂公認的高度耐蝕性能、優異的施工工藝性能越來越引起人們的關注,已逐步成為外防腐蝕工程廣泛選用的耐蝕材料.下面詳細介紹下乙烯基樹脂及其選材。乙烯基樹脂從狹義上可以定義為由甲基丙烯酸與雙A型環氧或醛型環氧反應而成的樹脂;而從廣義上,乙烯基酯樹脂指的是分子兩端含有乙烯基團。

三甲基已二胺分子量158,每100份標準樹脂用20-25份。固化:20℃2小時+100℃30分鐘或20℃7天。性能:在適用期50克25℃45分鐘,熱變形溫度105℃,抗彎強度1150kg/cm2,抗拉強度650kg/cm2,伸長率4.4%,沖擊強度0.4尺-磅/寸。介電常數(50赫、23℃)4.0功率因數(50赫、23℃)0.001體積電阻9x1015Ω-cm。二乙胺DEAHN(C2H5)2,分子量73,活潑氫當量73,無色液體,每100份標準樹脂用12份。

1.結合強度高樹脂結合劑比陶瓷結合劑具有較高的結合強度,制成的磨具其機械強度比陶瓷磨具的高。可在較高的速度下使用,可承受較大的磨削壓力,操作比較,因而廣泛用于鋼鐵,汽車軸承,化工機械,建筑等行業的粗磨工序。2.具有一定的彈性樹脂屬于高分子化合物,具有一定的韌性和彈性形變,可以緩沖磨削壓力,因而磨削效果好,有良好的拋光作用,能提高工件表面加工質量。3.適用范圍廣隨著新型樹脂的相繼出現,可以制成強度和性能的樹脂磨具,能作荒磨,粗磨,切割,半精磨,精磨,拋光等磨具。


稀釋劑即能溶解樹脂的溶劑,主要作用是降低樹脂膠液黏度同時也有利于把樹脂固化過程中放出的熱量傳遞出來,可適當延長膠液的使用期。稀釋劑分非活性稀釋劑和活性稀釋劑2類,其中非活性稀釋劑本身不參與固化反應僅達到物理混合和減低黏度的目的,活性稀釋劑具有環氧基、能參與環氧樹脂的環氧固化反應故并無逸出之弊。說,稀釋劑用量過多對性能也有一定的影響,由于稀釋劑本身是短鏈分子、碳鏈比環氧樹脂短,因而阻礙了鏈的形成、影響了成膜物的主要性能。

固化反應屬于化學反應,受固化溫度影響很大,溫度增高,反應速度加快,凝膠時間變短;凝膠時間的對數值隨固化溫度上升大體呈直線下降趨勢。但固化溫度過高,常使固化物性能下降,所以存在固化溫度的上限;必須選擇使固化速度和固化物性能折中的溫度,作為合適的固化溫度。

乙烯基樹脂是由雙型或醛型環氧樹脂與甲基丙烯酸反應得到的一類變性環氧樹脂,通常被稱為乙烯基樹脂(VE),別名環氧丙烯酸樹脂,為熱固性樹脂。乙烯基樹脂秉承了環氧樹脂的優良特性,固化性和成型性方面為出色,能溶解于苯乙烯以及丙烯酸系單體,由于兼具環氧和不飽和的優點,其應用領域正在不斷擴大。乙烯基樹脂的應用1、制作耐腐蝕FRP制品,如玻璃鋼槽罐、管道、塔器以及耐腐蝕格柵等。2、防腐蝕工程,如水泥基或鐵基玻璃鋼襯里、高耐腐蝕地坪,度FRP制品,如玻璃鋼型材、體育用品、FRP船艇等。3、重防腐玻璃鱗片涂料、鱗片膠泥。4、其他如UV油墨、重防腐工業地坪等。5、電廠脫硫防腐,耐高溫,耐強酸強堿。6、化工車間工作臺耐酸堿防腐等。

 



終檢測項目主要有:
1外觀缺陷檢查:采用目測法(必要時可采用放大鏡),涂層應均勻,無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷,也不允許存在泛白或固化不完全。
2硬度:采用巴柯爾硬度指標,表面硬度至少大于35,一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標提供的90%。
3針孔測試:采用直流電火花檢測儀器檢查測試涂層的缺陷及不連續點,以不產生擊穿火花、無報警為合格。*道膠泥施工后檢測電壓為:5000V;第二道膠泥施工后根據不同厚度的鱗片襯里檢測電壓為:9000V,12000V,15000V和18000V。
5回粘測試:用溶劑浸濕干凈的布,反復擦拭涂層的表面,看表面是否因溶劑的侵蝕而發粘,此方法可以有效地了解涂層的固化程度。
6厚度的測試:利用電磁厚度計與標準試塊厚度比較,在整個涂層的表面測定,每平方米不少于1個點,總平均厚度應該達到設計要求。每1m至2m檢測一點,平均厚度達到設計要求。
*錘擊檢查:用木錘輕擊涂層表面,任意取點測試,不應有不正常聲音。
金屬表面噴砂除銹必須達到Sa2.5級,無焊渣毛刺等,表面焊縫應光滑平整,凸出高度不超過0.5mm,如超出時應用砂輪機打磨至滿足要求為止。
17)金屬表面處理完后,用壓縮空氣或吸塵器將表面清理干凈,在8小時內刷一道底漆,防止金屬重新生銹。
18)乙烯基酯玻璃鱗片涂層的質量控制:玻璃鱗片涂層的質量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命,因此應對玻璃鱗片涂層質量加強嚴格控制。
3、底漆涂刷:
3.1根據環境條件,確定固化體系加入量,以利施工。
3.2取一定量底漆料液,加入現場確定量的固化劑量,充分攪拌均勻。
3.3底漆應在噴砂清掃后8h內涂敷。涂刷前應使用易揮發溶劑將待襯面擦洗一遍,待溶液充分揮發后方可涂刷。
3.4將調配好的底層膠液,用刷子或磙子均勻地涂敷地待襯設備施工面上,嚴防漏涂。
3.5一次配制膠液使用時間為30~40min。混料時,應設專人掌握配料量。
4、鱗片涂料施工:
鱗片涂料因填料加入量較一般涂料量大,且為片狀粒料,又加了懸浮劑,故粘度較一般涂料大得多,涂刷亦較難。故其涂刷工藝與一般涂料相比,其主要技術問題如下。
4.1、起毛的防止
鑒于鱗片涂料粘度較大,且為片狀填料,在涂刷中,如刷子來回無規律的涂刷,將會因刷子毛的回帶作用,使已涂刷表面起毛,導致表層疏松,產生許多孔隙。在下一道鱗片涂料涂刷時,這些孔隙就會因難以填滿而產生層下氣泡。此外,用貧膠的刷子有序定向涂刷亦有此效應。因此,在涂刷時,刷子應定向有序涂刷,不得來回隨意或無規則刷涂。當需對涂層重復涂刷壓實抹光時,刷子應蘸少量易揮發溶劑。
4.2、相交涂刷原則 
在施工中,要求每道鱗片涂料相交涂刷,以使涂刷層厚度相互補償,同時,也有利于因起毛而產生的孔隙的充填與封閉。
(1)因為在涂刷中,一刷子下去初始刷涂區總是比 終涂刷區料層厚。
(2)若總是沿同一個方面刷,一般情況下,難以保證涂層均勻。
(3)刷子斷面亦有厚薄不均勻處,特別在使用貧膠刷子時。相交涂刷原則從施工規范角度改變了施工者的行為,從而改善了厚度不均程序。
5、面漆:
5.1取足夠量已配制的面漆,加入適量溶劑,充分攪拌均勻。
5.2取已加入顏料的面漆適量,加入現場確定量的固化劑,充分攪拌均勻。
5.3用刷子或毛磙均勻涂刷,直至被防護面完全涂刷為止。
5.4應連續涂刷第二道面漆,時間間隔為4小時以上。
5.5 終檢查應由三方,即使用方,施工方,質檢方聯合進行。

 




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