以下是:不銹鋼異形件電解拋光設備供應商廠家的產品參數
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不銹鋼電解拋光工藝流程!
(1)電解前必須除油,以免油污污染拋光液或引起拋光液面大量泡沫。
(2)經常測量電解液密度,如果密度小,說明含水多,可加熱的方法除去多余的水分,如果密度大,說明水分較少,可補充水分到比重1.72。
(3)拋光液的老化:電解液在長期工作時,工件表面的鐵鎳鉻離子溶解到拋光液中,溶液中的鐵鎳鉻離子含量逐漸升高,溶液失去拋光能力,升高溫度,加大電流都無作用,好的辦法就是更換新液,可以全部更換,也可以更換80% 。
(4)定期清理陰極板和槽底。在拋光過程中鉛版表面會吸附一層厚厚的鐵鎳雜質,影響陰極表面導電,電流下降,,因此要及時將陰極板上沉積物干凈。鐵鎳鉻等雜質沉積在槽底會影響電解液的使用壽命,大約一個月清槽一起。
(5)控制好槽液的溫度。溫度過高,易產生過腐蝕;溫度過低,黏膜增大,陽極表面黏膜增厚,不利于陽極溶解物的擴散,使拋光整平效果明顯降低,佳使用溫度50—65℃,歡迎來電咨詢!
槽液維護及補加
不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水份除去,因工件夾帶過多水份有可能造成拋光面出現嚴重的麻點,局部浸蝕而導致工件報廢.
長時間不通電情況下,應將陰極的鉛板或不銹鋼板取出清洗,除去酸液。
在電解拋光過程中,作為陽極的不銹鋼工件,其所含的鐵、鉻元素不斷轉達變為金屬離子溶入拋光液而不在陰極沉積。隨著拋光過程的進行,金屬離子濃度不斷增加,當達到一定數值后,這些金屬離子以有機鹽的形式不斷從拋光液內沉淀析出,沉降于拋光槽底部,為此,拋光液必須定期過濾,去除這些固體沉淀物。
在拋光槽運行過程中,附拋光液不斷消耗外水份因蒸發和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件夾帶損失,拋光液面不斷下降,需經常往拋光槽補加新鮮拋光液到開槽狀態;
電解陰極:陰極的材料性能、幾何形狀,尺寸大小以及它與被拋光制件之間的距離
、位置等,均會直接影響電解拋光工藝能否正常進行及拋光效果。因此,陰極的設計和應用,乃是電解拋光作業中必須特別重視的基本要素之一。
關于陰極的設計,目前還沒有比較系統和完整的科學理論作為依據,只能靠經驗和反復實踐。
陰極材料的選用,應滿足一下要求:
1、盡量高的導電性能。
2、在電解液中應有足夠的化學穩定性。在不改變電解液的組成及不污染電解液的同時,它本身的使用壽命盡量長。
3、電解拋光過程不易鈍化和極化。
4、價廉易得,容易加工制造,還應有足夠的機械強度。
電解拋光液:電解拋光液原理:電解拋光主要是在通過正負極的電流、電解液的共同作用下來,
改善金屬表面的微觀幾何形狀,降低金屬表面粗糙度,從而達到工件表面光亮平整的目的。
電解拋光首先主要的特點就是選擇性的溶解,工件表面從微觀上看是呈波浪曲線形的,金屬
表面凸出的部位得電率比凹進的部位得電率要高,所以凸出的部位會先溶解,而凹進的
部位因得到的粘膜較多,得電低,所以呈鈍化狀態,不容易被溶解。
(1). 液穩定,不易分解老化,消耗量低,使用壽命超出傳統拋光劑的一倍;
(2).不含鉻酸、氯化物、氟化物等,故對皮膚、工件和設備腐蝕性極小,對環境無污染。
(3)能拋出光亮、平滑、均一的光澤效果,防銹能力強,光澤持久。
(4)可以去除產品表面的毛刺,焊斑可電解成光亮一致的效果。
(5).在使用本劑拋光前建議先將金屬表面的銹斑、油污等進行預先處理,以節省本劑。
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