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鍋爐結焦是個很復雜的物理化學過程，它涉及煤的燃燒、爐內傳熱、煤質的結焦特性、煤灰粒子在爐內運動以及煤灰與管壁間的粘附等過程。結焦的原因大致有以下幾個方面：（1）灰的成分灰的熔融性與其成分和含量有關。灰中的堿性物質的增加將使灰的熔點降低。當煤含有較多量硫化鐵的時候，結焦為嚴重。（2）煤粉細度不均勻煤粉細度和粒度分布對鍋爐結渣有一定影響，煤粉過細、過粗均可能引起結渣。煤粉細度視煤種與具體的鍋爐的結構而定，應通過試驗來確定。（3）燃料與空氣的混合比燃燒過程中，若空氣量不足，其燃燒時就不易達到完全燃燒，將導致灰熔點降低，形成結焦；火焰偏斜，使高火焰層移到邊側，這樣灰就得不到足夠的冷卻，而灼熱的灰粒與水冷壁受熱面接觸的時候，就很快的粘了上去，形成結焦。（4）漏風降低了燃燒室的溫度水平，推遲燃燒進程。冷灰斗處漏風會抬高火焰中心，火焰拉長，導致爐膛出口煙溫升高，容易引起屏過結焦。
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水泥清庫施工方案及技術措施
1.在施工范圍裝設臨時警告標志，不得超越指定的施工范圍進行施工，禁止無關人員進入施工現場。
2.關閉熟料入庫管道，并用鐵絲捆牢，掛上警示標志。
3.熟料不入磨時，將庫底轉子秤等下游設備打到檢修位。
4.庫內照明燈具從庫頂中間的料位計入孔進入，清理人員不得接觸照明工具及線路。
5.進入水泥庫庫內清理時，庫外人數與庫內人數比例要大于2：1，外部應指派專人進行監護。
6.從庫頂庫門觀察庫內堆料情況和庫內梯子的牢固情況以及庫頂情況，確認后，方可進入。
7.進入庫內施工人員要穿戴好勞保防護用品，包括風鏡、防塵口罩、勞保鞋、帽等。
8.人員進入庫內時，要系兩根繩，一根固定在庫外收塵器支架上，一根固定庫內梯子上。
9.開始清庫時，看流量情況，喂入磨機；如果流量太小，在轉子秤上部管道安裝管道放灰，放下來的粉煤灰與混合材爐渣混合做混合材用。
10.先在庫底用鐵棍、壓縮空氣進行捅料；然后在庫頂用壓縮空氣進行吹搗；進庫后先用壓縮空氣吹，長棍捅料，后可用鏟、鎬等，剛開始時人離物料要遠，慎防蹋料。
11、如需在庫內搭架子等高空施工作業應嚴格遵守有關高空作業的相關規定。
12.禁止使用進行清理。
13.如有特殊情況，應制訂專項措施后方可施工。
14.清理完畢，經驗收合格后并對對施工場地進行徹底清理后，施工結束。
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鍋爐爐膛清理、清灰、清理結焦
爐膛空預器、水冷壁、過熱器、省煤器等受熱面堵塞將引起排煙溫度升高，鍋爐效率下降，引風機電耗增多；堵塞嚴重將造成風機拉不起負壓，爐膛氧量不夠，鍋爐被迫停運。采用高壓水射流技術，清洗效果非常明顯。
設備由高壓水泵，進水軟管、高壓槍桿、專用噴頭等組成。
清洗工藝：自來水經高壓泵加壓至50～100Mpa后，經管路系統被傳送至工作面上的執行機構，高壓水由噴頭射出后形成一束極細而又具有強大打擊能力的高壓水射流，其出口速度可高達380m/s，將受熱面上的結垢沖洗干凈。
該清洗技術具有清洗水壓高、調節方便、對被清洗設備無腐蝕、無污染環境、效果明顯等特點，是一種行之有效而省時省力省錢的好方法，尤適用于解決空預器堵塞、爐膛受熱面結焦結渣嚴重等難題。一般可降低排煙溫度4～12度，提高主、再熱蒸汽溫度0.5～5度，降低引風機電耗，并能及早發現蠕脹、垢下腐蝕等隱患，對機組、經濟運行非常有幫助
高溫粘結灰：主要發生在煙溫較高區域的爐膛和高溫對流受熱面上。特別是在燃用多升華物質燃料(例如重油)的鍋爐中．燃料中含有的鈉、鉀、硅、鈣、釩、磷等金屬元素分子在燃燒中升華，一旦遇到溫度較低的受熱面管壁，就將發生冷凝，然后和煙氣中的S0等氧化物化合，形成各種熔融狀的粘性鹽類物質，并進而捕捉大量飛灰。
低溫粘結灰：一般發生在空氣預熱器及其以后的冷段。是由于灰粉粒子中的大量碳粒子吸附了煙氣中的硫酸根、亞硫酸根及水，形成粘性很強的含有硫酸的碳粒子，井沉積或冷凝在受熱器表面上，然后和煙氣中的其它灰分粒子發生反應，形成以硫酸鈣為基質的硬結水泥狀焦渣；還可能與受熱面作用，生成牢固的硫酸亞鐵等腐蝕性物質。
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