以下是:不銹鋼電化學(xué)拋光安裝指導(dǎo)的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品價(jià)格
電議
發(fā)貨期限
電議
供貨總量
電議
運(yùn)費(fèi)說(shuō)明
電議
用途
不銹鋼鏡面拋光
可處理材料
不銹鋼、銅鋁、鈦材、鋼鐵等
產(chǎn)地
深圳市
品牌
燈鼎
價(jià)格
850元
型號(hào)
DD-808
生產(chǎn)周期
1-15工作日
可否定制
可以
是否生產(chǎn)廠家
是
保修時(shí)長(zhǎng)
1-3年
上門(mén)指導(dǎo)
是
運(yùn)輸費(fèi)用
賣(mài)家出
	
  
 
不銹鋼電化學(xué)拋光安裝指導(dǎo),燈鼎電解拋光設(shè)備廠(蕪湖分公司)為您提供不銹鋼電化學(xué)拋光安裝指導(dǎo)產(chǎn)品案例,聯(lián)系人:李總,電話(huà):0755-28505535、18025357255,QQ:374457303,發(fā)貨地:寶安區(qū)沙井街道共和社區(qū)福和路先欲興大廈604。    安徽省,蕪湖市  公元前109年，蕪湖置縣，因“蓄水不深而多生蕪藻”始名“蕪湖”。1912年，蕪湖縣直屬安徽省。1949年5月，蕪湖市正式設(shè)立市建制。蕪湖市有“江東名邑，吳楚名區(qū)”“長(zhǎng)江巨埠，皖之中堅(jiān)”的美譽(yù)，因江而生，依江而興，水網(wǎng)密布，自宋元時(shí)期起就被譽(yù)為“魚(yú)米之鄉(xiāng)”，優(yōu)質(zhì)的稻米和便利的交通讓蕪湖成為中國(guó)的“四大米市”之一。蕪湖市是長(zhǎng)江三角洲城市群發(fā)展規(guī)劃的大城市，擁有汽車(chē)及零部件、材料、電子電器及電線(xiàn)電纜四大支柱產(chǎn)業(yè)。蕪湖市是全國(guó)綜合交通樞紐，寧安高鐵、合杭高鐵、合福高鐵穿境而過(guò)，蕪湖港通江達(dá)海，還建有城軌蕪湖軌道交通和蕪湖宣州機(jī)場(chǎng)。蕪湖市境內(nèi)有方特旅游度假區(qū)、鏡湖、蕪湖古城、馬仁奇峰等景點(diǎn)。




  
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以下是:不銹鋼電化學(xué)拋光安裝指導(dǎo)的圖文介紹 

1原理編輯

該理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動(dòng)，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過(guò)程。

工件作為陽(yáng)極接直流電源的正極。用鉛﹑不銹鋼等耐電解液腐蝕的導(dǎo)電材料作為陰極﹐接直流電源的負(fù)極。兩者相距一定距離浸入電解液(一般以硫酸﹑磷酸為基本成分)中﹐在一定溫度﹑電壓和電流密度(一般低于1安/厘米2 )下﹐通電一定時(shí)間(一般為幾十秒到幾分)﹐工件表面上的微小凸起部分便首先溶解﹐而逐漸變成平滑光亮的表面。

2特點(diǎn)編輯

電解拋光的特點(diǎn)是﹕①拋光的表面不會(huì)產(chǎn)生變質(zhì)層﹐無(wú)附加應(yīng)力﹐并可去除或減小原有的應(yīng)力層﹔②對(duì)難于用機(jī)械拋光的硬質(zhì)材料﹑軟質(zhì)材料以及薄壁﹑形狀復(fù)雜﹑細(xì)小的零件和制品都能加工﹔③拋光時(shí)間短﹐而且可以多件同時(shí)拋光﹐生產(chǎn)效率高﹔④電解拋光所能達(dá)到的表面粗糙度與原始表面粗糙度有關(guān)﹐一般可提高兩級(jí)。但由于電解液的通用性差﹐使用壽命短和強(qiáng)腐蝕性等缺點(diǎn)﹐電解拋光的應(yīng)用范圍受到限制。電解拋光主要用于表面粗糙度小的金屬制品和零件﹐如反射鏡﹑不銹鋼餐具﹑裝飾品﹑注射針﹑彈簧﹑葉片和不銹鋼管等﹐還可用于某些模具(如膠木模和玻璃模等)和金相磨片的拋光。

3處理編輯

，拋光亮度高，光澤持久。

特點(diǎn)： 拋光效率高，質(zhì)量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋出高光澤。可以?xún)?yōu)先溶解掉金屬表面的形變層位錯(cuò)，空穴聚積等電位組織，從而得到等電位表面，使不銹鋼耐蝕性能大大提高。拋光需要調(diào)壓器、整流器、電解槽等裝置。



	用法：原液使用，鉛版做陰極（負(fù)極），工件做陽(yáng)極（正極），溫度60-80度，電流密度15-50安培平方分米，電壓10伏左右，時(shí)間5分鐘。工藝流程：化學(xué)除油→熱水洗→冷水洗→電解拋光→熱水洗→冷水洗→鈍化→冷水洗→熱水洗→熱純水洗 注：可根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整部分工藝流程。


	優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)

1：內(nèi)外色澤一致，光澤持久， 機(jī)械拋光無(wú)法拋到的凹處也可整平。


	2：生產(chǎn)效率高，成本低廉。可大批量制備樣品


	3：增加工件表面抗腐蝕性，可適用于所有不銹鋼材質(zhì)。


	缺點(diǎn)

1：電解拋光的質(zhì)量與電解液以及電流與電壓的規(guī)范有關(guān)。要摸索不同的拋光參數(shù)，而影響電解拋光的參數(shù)較多，不易找到正確的電解拋光參數(shù)。


	2：對(duì)于鑄鐵及夾雜物等試樣，較難獲得良好的結(jié)果。


	3：電解液組成復(fù)雜，使用時(shí)需要注意操作。


	常見(jiàn)問(wèn)題

1.電拋光后，表面為什么會(huì)發(fā)現(xiàn)似未拋光的斑點(diǎn)或小塊？原因分析：拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。


	2.拋光過(guò)后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在？原因分析：可能氧化皮未徹底除干凈。局部尚存在氧化皮。解決方法：加大氧化皮力度，可選用" 不銹鋼氧化皮液"，"不銹鋼氧化皮膏"等產(chǎn)品。因除銹除氧化皮產(chǎn)品較多.


	3.拋光后工件棱角處及尖端過(guò)腐蝕是什么原因引起的？原因分析：棱角、尖端的部位電流過(guò)大，或電解液溫度過(guò)高，拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致過(guò)度溶解。解決方法：調(diào)整電流密度或溶液溫度，或縮短時(shí)間。檢查電極位置，在棱角處設(shè)置屏蔽等。


	4.為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色？分析原因：可能 電化學(xué)拋光溶液已不起作用，或作用不明顯。解決方法：檢查電解拋光液是否使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，質(zhì)量下降，或溶液成分比例失調(diào)。


	5.工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事？原因分析：溶液相對(duì)密度太大，液體太稠，相對(duì)密度大于1.82。解決方法：增大溶液的攪拌程度，如果溶液相對(duì)密度太大，用水稀釋至1.72。在90~100℃條件下并加熱一小時(shí)。


	6.為什么拋光后表面有陰陽(yáng)面，及局部無(wú)光澤的現(xiàn)象？原因分析：工件放置的位置沒(méi)有與陰極對(duì)正，或工件互相有屏蔽。解決方法：將工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使工件與陰極的位置適當(dāng)，使電力分布合理。


	7.拋光后工件表面平整光潔，但有些點(diǎn)或塊不夠光亮，或出現(xiàn)垂直狀不亮條紋，一般是什么原因引起的？原因分析：可能是拋光后期工件表面上產(chǎn)生的氣泡未能及時(shí)脫離并附在表面或表面有氣流線(xiàn)路。解決方法：提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動(dòng)。


	8.零件和掛具接觸點(diǎn)無(wú)光澤并有褐色斑點(diǎn)，表面其余部分都光亮是什么原因？原因分析：可能是零件與掛具的接觸不良，造成電流分布不均，或零件與掛具接觸點(diǎn)少。解決方法：擦亮掛具接觸點(diǎn)，使導(dǎo)電良好，或增大零件與掛具的接觸點(diǎn)面積。


	9.同一槽拋光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。原因分析：同槽拋光工件太多，致使電流分布不均勻，或者是工件之間互相重疊，屏蔽。解決方法：減少同槽拋光工件的數(shù)量，或者注意工件的擺放位置。


	10．為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點(diǎn)接觸附近有銀白色斑點(diǎn)？原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。解決方法：適當(dāng)改變零件位置，使凹入部位能得到電力線(xiàn)或縮小電極之間距離或提高電流密度。


	11.已嚴(yán)格按照工藝規(guī)范操作，為什么拋光后零件表面有或多或少的過(guò)腐蝕現(xiàn)象？原因分析：是否溶液溫度過(guò)高或電流密度太大，如果溶液配制沒(méi)有問(wèn)題，又嚴(yán)格操作，則可能是拋光前的處理問(wèn)題。解決方法：嚴(yán)格執(zhí)行電化學(xué)拋光前處理的操作，在酸洗過(guò)程中避免過(guò)腐蝕。不要把清洗水留在零件表面，帶進(jìn)拋光槽。


	12."不銹鋼通用電解液"為什么使用一段時(shí)間會(huì)出現(xiàn)泡沫？原因分析：工件表面未除油，一些油污浮在電解液表面，對(duì)操作帶來(lái)了困難。解決方法：已經(jīng)出現(xiàn)此情況的，建議將表面的油污撈出，未出現(xiàn)的建議在拋光前進(jìn)行除油。


	13.電化學(xué)拋光液內(nèi)硫酸與磷酸之間有什么關(guān)系？原因分析：硫酸較多，拋光速度過(guò)快，對(duì)金屬基體可加快腐蝕，磷酸較多，可在工件表面吸附一種黏膜，亮度下降，拋光速度變慢。當(dāng)然也不排除其他因素。解決方法：調(diào)整硫酸磷酸合適比例。也可以選擇"各種無(wú)鉻電解添加劑"配方。







	11.已嚴(yán)格按照工藝規(guī)范操作，為什么拋光后零件表面有或多或少的過(guò)腐蝕現(xiàn)象？    


	 


	原因分析：是否溶液溫度過(guò)高或電流密度太大，如果溶液配制沒(méi)有問(wèn)題，又嚴(yán)格操作，則可能是拋光前的處理問(wèn)題。


	 


	 解決方法：嚴(yán)格執(zhí)行電化學(xué)拋光前處理的操作，在酸洗過(guò)程中避免過(guò)腐蝕。不要把清洗水留在零件表面，帶進(jìn)拋光槽。 

為什么使用一段時(shí)間會(huì)出現(xiàn)泡沫？   


	 


	原因分析：工件表面未除油，一些油污浮在電解液表面，對(duì)操作帶來(lái)了困難。    


	 


	解決方法：已經(jīng)出現(xiàn)此情況的，建議將表面的油污撈出，未出現(xiàn)的建議在拋光前進(jìn)行除油。    


	 


	13.電化學(xué)拋光液內(nèi)硫酸與磷酸之間有什么關(guān)系？    


	 


	原因分析：硫酸較多，拋光速度過(guò)快，對(duì)金屬基體可加快腐蝕，磷酸較多，可在工件表面吸附一種黏膜，亮度下降，拋光速度變慢。當(dāng)然也不排除其他因素。    


	 


	解決方法：調(diào)整硫酸磷酸合適比例。也可以選擇“云清各種無(wú)鉻電解添加劑”配方。    


	 


	14.工件拋光后表面無(wú)光澤，在淺黃色底子上有白色斑點(diǎn)，一般什么原因引起的？    


	 


	原因分析：可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過(guò)高，甚至超過(guò)1.5%。   


	 


	解決方法：鉻離子屬于重金屬離子，對(duì)人體有致癌作用，污染環(huán)境，可選用無(wú)鉻拋光液。使用“長(zhǎng)程牌不銹鋼通用電解液”。   


	

 





安徽蕪湖燈鼎電解拋光設(shè)備廠是一家從事(安徽蕪湖) 本地 不銹鋼電解拋光生產(chǎn)的大型企業(yè)。位于寶安區(qū)沙井街道共和社區(qū)福和路先欲興大廈604，交通便利，便于客戶(hù)來(lái)訪(fǎng)。公司自建立以來(lái)，靠有優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量和良好的售后服務(wù)，本著友善合作，誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)的原則，深受客戶(hù)信賴(lài)及好評(píng)，歡迎廣大客商合作洽談，我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)!


DD-305鋁及其合金無(wú)黃煙化學(xué)拋光說(shuō)明書(shū)

1研制背景鋁及其合金制品機(jī)械拋光雖然可以獲得平整光潔的表面，但是由于在機(jī)械拋光的過(guò)程中，鋁制品表面受壓力和局部高溫作用，發(fā)生晶格變形。所以機(jī)械拋光后必須進(jìn)行化學(xué)拋光或電解拋光，以除去表面的晶體變形層獲得表面裝飾性良好的優(yōu)良膜層。

傳統(tǒng)的“三酸”化學(xué)工藝（HNO3-H3PO4-H2SO4體系），盡管工藝成熟，拋光效果好，鋁材適用范圍寬，但高工藝的應(yīng)用產(chǎn)生大量的氮氧化合物NOx，主要是NO和NO2，俗稱(chēng)“黃煙”，其嚴(yán)重的污染使工作環(huán)境嚴(yán)重惡化限制了該工藝的應(yīng)用，我國(guó)從20世紀(jì)80年代開(kāi)始開(kāi)發(fā)不含硝酸的無(wú)黃煙的化學(xué)拋光即“兩酸”?（H3PO4-H2SO4體系）拋光工藝，并在生產(chǎn)中應(yīng)用，該工藝只有在高純鋁得到應(yīng)用，對(duì)雜鋁效果差，目前國(guó)內(nèi)大多鋁制品廠出于節(jié)約原材料和降低能耗的目的，采用廢鋁回收的方法加以利用使得很多鋁材中雜質(zhì)含量低昂對(duì)較高從而使得兩酸拋光的質(zhì)量很不穩(wěn)定。

為此本開(kāi)發(fā)的鋁及其合金無(wú)黃煙化學(xué)拋光，其添加劑由轉(zhuǎn)化吸收劑相轉(zhuǎn)化及和鋁表面增稠劑等組分組成，通過(guò)實(shí)際運(yùn)用發(fā)現(xiàn)本品不僅有效的控制了黃煙的排放，而且可以保持“三酸”拋光工藝的各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)

2適用范圍適用于鋁及其制品的精飾處理

3工作液的配置及使用方法

3.1工作槽選用聚丙烯或者玻璃鋼，加熱器選用聚四氟乙烯加熱器;

32本品為工作液，在90℃—105℃直接使用，數(shù)秒鐘達(dá)到光亮效果;

33工藝:脫脂→水洗→拋光→水洗干燥進(jìn)入下道工序或封存

4維護(hù)調(diào)整當(dāng)拋光能力下降時(shí)，應(yīng)補(bǔ)加工作液。

5注意事項(xiàng)

5．1工件拋光前必須將表面的油脂清洗干凈，以免拋光后工件發(fā)花;

5．2工作液循環(huán)使用，無(wú)需排放。如必須排放時(shí)，加生石灰調(diào)整為中性，再加100倍水稀釋排放;

5．3工作液入槽、添加及工件處理過(guò)程中，請(qǐng)遵守酸性操作和高溫操作規(guī)程，注意勞動(dòng)保護(hù)。


 
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