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nm360耐磨板鑄造的用以下特點和應用:耐磨板的鑄件精度高、表面質量好,是少、無切削加工鑄造工藝的重要方法之一,其尺寸精度可達ITn一IT14,表面粗糙度為Ral2.5一1.6um。如耐磨板鑄造的渦輪發動機葉片,鑄件精度已達到無加工余量的要求。可制造形狀復雜鑄件,其*小壁厚可達0.3mm,小鑄出孔徑為0.5mm 。對由幾個零件組合成的復雜部件,可用耐磨板鑄造一次鑄出。鑄造合金種類不受限制,用于高熔點和難切削合金,更具顯著的優越性。耐磨板工廠生產批量基本不受限制,既可成批、大批量生產,又可單件、小批量生產。其缺點是工藝過程繁雜,有些工序不易控制,生產周期長,原輔材料費用比砂型鑄造高,生產成本較高,鑄件不宜太大、太長。舞鋼NM360耐磨板工廠主要用于生產汽輪機及燃氣輪機的葉片、泵的葉輪、切削刀具,以及飛機、汽車、拖拉機、風動工具等的中、小型鑄件。
nm450耐磨鋼板主要的冶煉方法有:火法冶煉:是將nm450耐磨鋼板在高溫的條件下用鼓風爐、反射爐和電爐等讓鋼板與一些爐料(礦石、燃料和熔劑等)發生一些物化反應*終提取到銅的一種冶煉方法。這種方法的一個缺點就是可能會有很多的雜質,提取物不會太純。濕法冶煉:主要是將耐磨鋼板放置在一些溶液中通過置換沉積法或電解法提取一些材料的方法。目前這兩種方法國外運用火法冶煉nm450耐磨鋼板的比較多些。電熱法:就是將nm450耐磨鋼板運用電能加熱然后把氧化鐵從鋼板中分離提煉的方法。酸堿法:主要是利用酸(硫酸、硝酸或鹽酸)或堿(氫氧化鈉或碳酸鈉)試劑將氧化鐵從nm450耐磨鋼板中提煉出來的方法。
耐磨鋼NM400成品板拉伸變形后試樣表面出現 開裂現象,利用金相顯微鏡、掃描電鏡等手段對試樣斷口、表面裂紋及其組織進行觀察分析。結果表明:NM400拉伸過程中試樣表面裂紋是由沿晶開裂的微裂紋 引起的,可能形成于軋制結束后鋼板在冷床上冷卻和切割兩個工序。沿晶界分布的夾雜物弱化了晶界,在內應力的作用下,晶界夾雜物充當了裂紋源。形成的裂紋在 后續淬火加熱過程中出現高溫氧化和輕微脫碳特征。 對其進行力學性能測試,其抗拉強度達到1360Mpa,屈服強度達到1240Mpa。B24S型耐磨鋼板熱軋狀態下的微觀組織為貝氏體組織和索氏體組織, 組織較均勻細小,有碳化物和夾雜物析出,對夾雜物進行能譜分析得知主要為氮化鈦。
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