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由于鋼筋籠對于箍筋之間的間距精度要求非常高，所以一般作鋼筋籠方式是已經不能跟上現在的建筑行業的要求了。基于此，鋼筋籠滾焊機便應運而生，它能在PLC上設定間距參數，能維持轉速及行走的性。下面就跟我一起去看看它還有哪些特點吧。
鋼筋籠滾焊機的工作原理：根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定盤相應模板圓孔至移動盤的相應孔中進行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定盤及移動盤轉動把繞筋纏繞在。
2、加工質量可靠：由于采用的是數控機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“”。
3、箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業節省材料1.5%，降低了施工成本。4、由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。5、機械化加工鋼筋籠，在質量控制方面得到了保障。鋼筋籠滾焊機的優點：一、采用PLC自動控制,觸摸屏調節，自動化程度高。
二、機械化制作鋼筋籠，主筋、纏繞筋間距均勻，精度高，加工質量。三、設備自動化程度高，加工成型速度快，在同等條件下，機械制作是人工制作產量的3-4倍。加工成本大大降低，采用機械制作，2/3以上加工人員。
我們都知道數控鋼筋彎箍機在一段時間的使用之后其內部的零件就會出現一定程度的磨損，如果不及時的就會設備的使用壽命，而且在工作的過程中也會影響工作的進程。但是如果平常能夠得到很好地保護的話就會這種現象的發生。
造成磨損的原因：、在我們的實際應用中，有很多操作數控彎箍機的相關人員并不懂得機器的操作程序和機械的性能，所在使用中很可能會誤操作，結果造成數控彎箍機的損壞。第二、我們一定要清楚地知道我們機械設備的負荷是多少，從而防止在使用中機械因負荷過大而損壞。
第三、數控彎箍機的負荷一定要均勻的加速，使機械處于一個相對較平穩的負荷下進行變動。第四、鋼筋彎箍機磨損起因就是因為防護工作沒有做到位造成，讓彎箍零件運行油污溢出，對原本運行環境形成沖擊影響，造成運轉中磨損情況加劇，在加上零件運行不斷升高，多方面因素影響下造就運行故障發生。
彎箍機的日常：1、開機前認真巡檢機器個部位是否正常，連接螺栓是否緊固可靠。氣管是否有泄漏。各部位緊固螺栓應定期用扳手檢查是否松動。2、有需要潤滑的部位必須定時加注潤滑油。3、更換切刀或者檢修機械，請切斷電源，掛好檢修牌。
在 鋼筋籠繞筋機產業蓬勃發展的今天，甘肅武威樂建機械設備有限公司“以科學的管理模式，雄厚的技術力量，完善的服務體系”對客戶永不變的承諾，一定會在新世紀，“銳不可當，揚帆遠航”，我們愿與您共同攜手，互惠互利，共創輝煌！
同時GL1500-2500數控鋼筋籠滾焊機的加工范圍也非常廣泛，可以加工直徑0.3米的鋼筋籠，的加工直徑可以達到2.5米，長度從9米到27米都可以加工。GL1500-2500數控鋼筋籠滾焊機由PLC控制加工，制作出的鋼筋籠主筋、繞筋間距均勻，整體一致性強，成品質量達到工程要求。
而且該設備具有很高的數控機械化程度，箍筋拉緊不需要搭接，比手工作業節省材料1.5%，降低了施工成本。該設備是由模塊多個組成，可以拆開裝車，解決了由于設備過大造成的運輸困難，現場組裝調試，用戶可以全程更放心。
河生產的二機頭數控鋼筋彎曲中心是國內一款能夠同時彎曲6根12mm-32mm螺紋鋼的數控調筋彎曲設備。這款數控鋼筋加工中心還是的鋼筋加工標準化的必備鋼筋加工設備。目前在國內高速公路、高鐵、城際鐵路、地鐵輕軌、地下管廊等工程建設中應用廣泛，適用于需要鋼筋批量加工的。
該設備工作效率高，實現多根鋼筋一次成型，是鋼筋加工場實現標準化施工的必選裝備。其每個工作班相比普通彎曲機可替代8-10名操作工的加工量，性價比高,大大降低人力成本，給客戶帶來可觀的效率和收益。二機頭數控鋼筋彎曲中心，顧名思義，設備有兩個彎曲中心構成，相對都是的，可以實現同時或正反彎曲各種形狀箍筋，從而大大生產效率，縮短作業時間。
數控鋼筋彎曲中心的彎曲機頭采用知名品牌伺服電機驅動，鋼筋彎曲長度可實現數字控制，機頭移動速度快、定位精度高。彎曲機頭結構設計合理且緊湊，鋼筋加工范圍更廣，可滿足多種鋼筋加工需求。彎曲電機也采用伺服電機驅動，彎曲力量大，彎曲精度高，使鋼筋加工更、節能、準確，使得彎曲精度更勝一籌。
可同時彎曲多根鋼筋。數控彎曲中心的電控系統采用PLC編程控制，功能齊全，能夠實現故障的自動識別、圖形編輯等功能。設備出現故障后，在“生產畫面”上會顯示故障的信息及其處理方法，大大了維修人員排除故障的效率。
在“圖形編輯畫面”中提前編輯好常用的圖形，好尺寸、角度值，設置好圖形名稱、編 ，選擇保存鍵進行保存，保存后下次使用時可以隨時調出，從而節約了客戶生產前的時間。數控彎曲中心的彎曲平臺導軌采用高強度移動導軌，經久耐用，不容易變形。
彎曲中心配備高強度自動儲料架，可自動移動鋼筋原料，承載能力強，大大降低工人勞動強度，連續加工鋼筋效率極高。值得一提的是，數控彎曲中心的自動移動系統，也采用伺服電機驅動，齒輪齒條傳動，誤差更小，進一步了加工精度。
一般作鋼筋籠方式很難滿足現代化需求，出來的成品質量差，很難達到規范要求，而我司-機械生產的數控鋼筋籠滾焊機，操作前先設定好間距參數，然后由PLC控制行駛速度和速度，從而有效保證其加工出來的產品質量。
鉆孔灌注樁鋼筋籠滾焊機客戶使用案例數控鋼筋籠滾焊機是一款由PLC控制，相比同行擁有更數控系統的橋梁、樁基用自動化加工鋼筋籠的設備。鋼筋籠滾焊機優勢體現在哪里呢。1、加工鋼筋籠速度快：正常情況下備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝，6-8個人每天可以加工出20多個12米長成品鋼筋籠。
2、成品鋼筋籠質量可靠：實際上，手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“”。不僅如此，由于采用數控機械化作業，某種程度上還大大了鋼筋籠的加工質量，使得鋼筋籠主筋繞筋間距均勻，成品籠子直徑基本一致。
3、焊點牢固：主筋分布精度高，一致性好，為鋼筋籠后續的快速對接提供了基礎。4、知名品牌伺服電機高同步，大大了生產效率。5、鋼板厚度較同行都更精進，用料扎實，分金盤實心。6、可根據橋梁高度做鋼筋籠對接，省材省時省力更省心。
需要說明的是，我司的鋼筋籠滾焊機的控制系統主要由PLC、HMI和變頻器及電機組成，主要控制方式為：操作人員通過觸摸屏(HMI)對所需加工的鋼筋籠圖形進行編輯，包括鋼筋籠總長度和箍筋間距的設定，編輯完成并將指令下發到PLC后，PLC即可按照尺寸通過脈沖方式控制電機的行走和箍筋纏繞，自動完成鋼筋籠加工。
整個控制系統的數據運算工作也主要交給了PLC完成，在PLC程序中，加入了較多的運算子程序調用，了運算效率，也了程序的掃描周期；動作執行部分的程序釆用了步進流程，結構比較清晰，可讀性較高，同時也避免了程序處理復雜邏輯動作時的相互和誤動作的產生，了性。
另外，設備程序的結構主要分為數據錄入（設備工作參數的設置、產品加工尺寸的設定）、狀態（當前輸入輸出點的狀態顯示及手動操作）及信息提示（各種信息提示，參數設置的幫助提示）三部分。通過以上機械化、數字化的操作來加工鋼筋籠，在質量控制方面得到了很大保障，這也是我們相比同行做得更用心的地方，相信用過我們設備的單位都有二次合作的想法，具體客戶案例可點擊鏈接查看：熱門標簽：。
數控鋼筋加工設備采用人機親和度較高智能數控系統，對所需的鋼筋按預先設定好的程序進行加工，數控鋼筋加工工藝精度高，充分保證了鋼筋的定尺、調直、切斷、彎箍精度，具備一次彎制合格率較高的特點，能源消耗都將大幅度降低，相應設備流程布局合理，真正實現了省時、省力、省料、省地，有極大的推廣應用價值。
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