以下是:鍋爐導(dǎo)流板專業(yè)安裝隊(duì)施工的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品價(jià)格
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發(fā)貨期限
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供貨總量
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運(yùn)費(fèi)說明
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山東鍋爐熱噴涂
山東
	
  
 
鍋爐導(dǎo)流板專業(yè)安裝隊(duì)施工,宏合集團(tuán)(武威市分公司)專業(yè)從事鍋爐導(dǎo)流板專業(yè)安裝隊(duì)施工,聯(lián)系人:張經(jīng)理,電話:【06358655311】、【13780722348】,發(fā)貨地:開發(fā)區(qū),以下是鍋爐導(dǎo)流板專業(yè)安裝隊(duì)施工的詳細(xì)頁面。  甘肅省,武威市  2022年，武威市地區(qū)生產(chǎn)總值663.4億元，比上年增長6.0%。


  
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以下是:鍋爐導(dǎo)流板專業(yè)安裝隊(duì)施工的圖文介紹 


	等粒子噴涂工藝


	在等粒子噴涂過程中，影響涂層質(zhì)量的工藝參數(shù)很多，主要有：


	①等離子氣體：氣體的選擇原則主要根據(jù)是可用性和經(jīng)濟(jì)性，N2氣便宜，且離子焰熱焓高，傳熱快，利于粉末的加熱和熔化，但對于易發(fā)生氮化反應(yīng)的粉末或基體則不可采用。Ar氣電離電位較低，等離子弧穩(wěn)定且易于引燃，弧焰較短，適于小件或薄件的噴涂，此外Ar氣還有很好的保護(hù)作用，但Ar氣的熱焓低，價(jià)格昂貴。氣體流量大小直接影響等離子焰流的熱焓和流速，從而影響噴涂效率，涂層氣孔率和結(jié)合力等。流量過高，則氣體會從等離子射流中帶走有用的熱，并使噴涂粒子的速度升高，減少了噴涂粒子在等離子火焰中的“滯留”時(shí)間，導(dǎo)致粒子達(dá)不到變形所必要的半熔化或塑性狀態(tài)，結(jié)果是涂層粘接強(qiáng)度、密度和硬度都較差，沉積速率也會顯著降低；相反，則會使電弧電壓值不適當(dāng)，并大大降低噴射粒子的速度。極端情況下，會引起噴涂材料過熱，造成噴涂材料過度熔化或汽化，引起熔融的粉末粒子在噴嘴或粉末噴口聚集，然后以較大球狀沉積到涂層中，形成大的空穴。


	②電弧的功率：電弧功率太高，電弧溫度升高，更多的氣體將轉(zhuǎn)變成為等離子體，在大功率、低工作氣體流量的情況下，幾乎全部工作氣體都轉(zhuǎn)變?yōu)榛钚缘攘Ｗ恿鳎攘Ｗ踊鹧鏈囟纫埠芨撸@可能使一些噴涂材料氣化并引起涂層成分改變，噴涂材料的蒸汽在基體與涂層之間或涂層的疊層之間凝聚引起粘接不良。此外還可能使噴嘴和電極燒蝕。而電弧功率太低，則得到部分離子氣體和溫度較低的等離子火焰，又會引起粒子加熱不足，涂層的粘結(jié)強(qiáng)度，硬度和沉積效率較低。


	③供粉：供粉速度必須與輸入功率相適應(yīng)，過大，會出現(xiàn)生粉（未熔化），導(dǎo)致噴涂效率降低；過低，粉末氧化嚴(yán)重，并造成基體過熱。送料位置也會影響涂層結(jié)構(gòu)和噴涂效率，一般來說，粉末必須送至焰心才能使粉末獲得  的加熱和  的速度。


	④噴涂距離和噴涂角：噴槍到工件的距離影響噴涂粒子和基體撞擊時(shí)的速度和溫度，涂層的特征和噴涂材料對噴涂距離很敏感。噴涂距離過大，粉粒的溫度和速度均將下降，結(jié)合力、氣孔、噴涂效率都會明顯下降；過小，會使基體溫升過高，基體和涂層氧化，影響涂層的結(jié)合。在機(jī)體溫升允許的情況下，噴距適當(dāng)小些為好。


	噴涂角：指的是焰流軸線與被噴涂工件表面之間的角度。該角小于45度時(shí)，由于“陰影效應(yīng)”的影響，涂層結(jié)構(gòu)會惡化形成空穴，導(dǎo)致涂層疏松。


	⑤噴槍與工件的相對運(yùn)動速度：噴槍的移動速度應(yīng)保證涂層平坦，不出線噴涂脊背的痕跡。也就是說，每個(gè)行程的寬度之間應(yīng)充分搭疊，在滿足上述要求前提下，噴涂操作時(shí)，一般采用較高的噴槍移動速度，這樣可防止產(chǎn)生局部熱點(diǎn)和表面氧化。


	⑥基體溫度控制：較理想的噴涂工件是在噴涂前把工件預(yù)熱到噴涂過程要達(dá)到的溫度，然后在噴涂過程中對工件采用噴氣冷卻的措施，使其保持原來的溫度。在等離子噴涂的基礎(chǔ)上又發(fā)展了幾種新的等離子噴涂技術(shù)


	

		火焰類噴涂
	


	1、火焰噴涂


	火焰噴涂包括線材火焰噴涂和粉末火焰噴涂。


	線材火焰噴涂法：是早發(fā)明的噴涂法。它是把金屬線以一定的速度送進(jìn)噴槍里，使端部在高溫火焰中熔化，隨即用壓縮空氣把其霧化并吹走，沉積在預(yù)處理過的工件表面上。


	噴涂源為噴嘴，金屬絲穿過噴嘴中心，通過圍繞噴嘴和氣罩形成的環(huán)形火焰中，金屬絲的  連續(xù)地被加熱到其熔點(diǎn)。然后，由通過氣罩的壓縮空氣將其霧化成噴射粒子，依靠空氣流加速噴射到基體上，從而熔融的粒子冷卻到塑性或半熔化狀態(tài)，也發(fā)生一定程度的氧化。粒子與基體撞擊時(shí)變平并粘結(jié)到基體表面上，隨后而來的與基體撞擊的粒子也變平并粘結(jié)到先前已粘結(jié)到基體的粒子上，從而堆積成涂層。


	絲材的傳送靠噴槍中空氣渦輪或電動馬達(dá)旋轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)，以控制送絲速度。采用空氣渦輪的噴槍，送絲速度的微調(diào)比較困難，而且其速度受壓縮空氣的影響而難以恒定，但噴槍的質(zhì)量輕，適用于手工操作；采用電動馬達(dá)傳送絲材的噴涂設(shè)備，雖然送絲速度容易調(diào)節(jié)，也能保持恒定，噴涂自動化程度高，但噴槍笨重，只適用于機(jī)械噴涂。在絲材火焰噴槍中，燃?xì)饣鹧嬷饕糜诰€材的熔化，適宜于噴涂的金屬絲直徑一般為1.8～4.8mm。但有時(shí)直徑較大的棒材，甚至一些帶材亦可噴涂，不過此時(shí)須配以特定的噴槍。


	粉末火焰噴涂法：它與絲材火焰噴涂的不同之處是噴涂材料不是絲材而是粉末。


	在火焰噴涂中通常使用乙炔和氧組合燃燒而提供熱量，也可以用甲基乙炔，丙二烯（MPS），丙烷，氫氣或天然氣。火焰噴涂可噴涂金屬，陶瓷，塑料等材料，應(yīng)用非常靈活，噴涂設(shè)備輕便簡單，可移動，價(jià)格低于其他噴涂設(shè)備，經(jīng)濟(jì)型好，是噴涂技術(shù)中使用較廣泛的一種方法。但是，火焰噴涂也存在明顯的不足。如噴出的顆粒速度較小，火焰溫度較低，涂層的粘結(jié)強(qiáng)度及涂層本身的綜合強(qiáng)度都比較低，且比其他方法得到的氣孔率都。此外，火焰中心為氧化氣氛，所以對高熔點(diǎn)材料和易氧化材料，使用時(shí)應(yīng)注意。為了改善火焰噴涂的不足，提高結(jié)合強(qiáng)度及涂層密度，可采用將壓縮空氣或氣流加速裝置來提高顆粒速度；也可以采用將壓縮氣流由空氣改為惰性氣體的辦法來降低氧化程度，但這同時(shí)也提高了成本。



	GB/T 9793-1997 金屬和其他無機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金 1998-02-01實(shí)施,代替GB/T 9793-1988,GB/T 9794-1988,GB/T 9795-1988,GB/T 9796-1988


	GB 11375-1999 金屬和其他無機(jī)覆蓋層熱噴涂操作 2000-03-01實(shí)施,代替GB 11375-1989


	GB/T 8642-2002 熱噴涂抗拉結(jié)合強(qiáng)度的測定 2003-04-01實(shí)施,代替GB/T 8642-1988


	GB/T 12607-2003 熱噴涂涂層命名方法 已轉(zhuǎn)化為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：JB/T 10580-2006


	GB/T 12608-2003 熱噴涂火焰和電弧噴涂用線材、棒材和芯材分類和供貨技術(shù)條件 2004-05-11實(shí)施,代替GB/T 12608-1990


	GB/T 18681-2002 熱噴涂低壓等離子噴涂鎳-鈷-鉻-鋁-釔-鉭合金涂層 2002-08-01實(shí)施


	GB/T 16744-2002 熱噴涂自熔合金噴涂與重熔 2002-12-01實(shí)施,代替GB/T 16744-1997


	GB/T 18719-2002 熱噴涂術(shù)語、分類 2002-12-01實(shí)施


	GB/T 19352.1-2003 熱噴涂熱噴涂結(jié)構(gòu)的質(zhì)量要求第1部分:選擇和使用指南 2004-05-01實(shí)施


	GB/T 19352.2-2003 熱噴涂熱噴涂結(jié)構(gòu)的質(zhì)量要求第2部分:的質(zhì)量要求 2004-05-01實(shí)施


	GB/T 19352.3-2003 熱噴涂熱噴涂結(jié)構(gòu)的質(zhì)量要求第3部分:標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求 2004-05-01實(shí)施


	GB/T 19352.4-2003 熱噴涂熱噴涂結(jié)構(gòu)的質(zhì)量要求第4部分:基本的質(zhì)量要求 2004-05-01實(shí)施


	GB/T 19356-2003 熱噴涂粉末成分和供貨技術(shù)條件 2004-05-01實(shí)施


	GB/T 19823-2005 熱噴涂工程零件熱噴涂涂層的應(yīng)用步驟 2005-12-01實(shí)施


	GB/T 19824-2005 熱噴涂熱噴涂操作人員考核要求 2005-12-01實(shí)施


	GB/T 20019-2005 熱噴涂熱噴涂設(shè)備的驗(yàn)收檢查 2006-04-01實(shí)施


	GB/T 8640-1988 金屬熱噴涂層表面洛氏硬度試驗(yàn)方法 已轉(zhuǎn)化為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：YS/T 541-2006


	GB/T 8641-1988 熱噴涂層抗拉強(qiáng)度的測定 已轉(zhuǎn)化為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：YS/T 542-2006


	GB/T 11373-1989 熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則 1990-01-01實(shí)施


	GB/T 11374-1989 熱噴涂涂層厚度的無損測量方法 1990-01-01實(shí)施


	GB/T 13222-1991 金屬熱噴涂層剪切強(qiáng)度的測定 已轉(zhuǎn)化為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：YS/T 550-2006




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