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不同部件熱噴涂的修復1 造紙機烘缸 HT20-40 表面劃傷、腐蝕和磨損，缸體兩端表面局部腐蝕凹坑塌陷，需修復和強化，防止繼續腐蝕報廢 電弧噴涂不銹鋼分子式：1Cr18Ni9Ti（特點：噴涂速度快，結合強度高，耐酸堿等腐蝕）2 造紙廠膠滾筒軸 鋼、鐵 軸承位磨損超差 輕度磨損：電刷鍍快速鎳嚴重磨損：熱噴涂鎳基粉3 上壓榨棍 45 軸承位磨損超差 輕度磨損：電刷鍍快速鎳4 打漿機軸 45 軸承位磨損，軸表面被雜物磨損 輕度磨損：電刷鍍快速鎳嚴重磨損：熱噴涂鎳基粉5 毛毯棍 表面包銅 軸承位磨損，軸表面被雜物磨損 輕度磨損：電刷鍍快速鎳嚴重磨損：熱噴涂鎳基粉6 網籠軸承座 碳鋼 軸承位磨損超差 輕度磨損：電刷鍍快速鎳嚴重磨損：熱噴涂鎳基粉7 ZBJ13/φ150漿泵 銅 軸承位磨損超差 輕度磨損：電刷鍍快速鎳8 紙漿推進器 銅 軸、孔磨損超差 輕度磨損：電刷鍍快速鎳嚴重磨損：熱噴涂鎳基粉9 ZBJ2Q1φ100細漿泵 鑄鐵 軸、殼軸承位磨損超差 輕度磨損：電刷鍍快速鎳10 蒸球機 鋼、鐵 各軸、孔軸承位磨損超差 輕度磨損：電刷鍍快速鎳嚴重磨損：熱噴涂鎳基粉11 刀棍切草機 鋼 各配合面磨損超差 輕度磨損：電刷鍍快速鎳12 旋風除塵機 鋼、鐵 各軸承位磨損超差 輕度磨損：電刷鍍快速鎳嚴重磨損：熱噴涂鎳基粉13 壓光機 鋼 各軸承位磨損超差 輕度磨損：電刷鍍快速鎳14 各類電動機軸承位、端蓋的尺寸修復 鋼鑄鐵 各軸承位磨損超差 輕度磨損：電刷鍍快速鎳嚴重磨損：熱噴涂鎳基粉15 網籠軸
GB/T 9793-1997 金屬和其他無機覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金 1998-02-01實施,代替GB/T 9793-1988,GB/T 9794-1988,GB/T 9795-1988,GB/T 9796-1988GB 11375-1999 金屬和其他無機覆蓋層熱噴涂操作 2000-03-01實施,代替GB 11375-1989GB/T 8642-2002 熱噴涂抗拉結合強度的測定 2003-04-01實施,代替GB/T 8642-1988GB/T 12607-2003 熱噴涂涂層命名方法 已轉化為行業標準：JB/T 10580-2006GB/T 12608-2003 熱噴涂火焰和電弧噴涂用線材、棒材和芯材分類和供貨技術條件 2004-05-11實施,代替GB/T 12608-1990GB/T 18681-2002 熱噴涂低壓等離子噴涂鎳-鈷-鉻-鋁-釔-鉭合金涂層 2002-08-01實施GB/T 16744-2002 熱噴涂自熔合金噴涂與重熔 2002-12-01實施,代替GB/T 16744-1997GB/T 18719-2002 熱噴涂術語、分類 2002-12-01實施GB/T 19352.1-2003 熱噴涂熱噴涂結構的質量要求第1部分:選擇和使用指南 2004-05-01實施GB/T 19352.2-2003 熱噴涂熱噴涂結構的質量要求第2部分:的質量要求 2004-05-01實施GB/T 19352.3-2003 熱噴涂熱噴涂結構的質量要求第3部分:標準的質量要求 2004-05-01實施GB/T 19352.4-2003 熱噴涂熱噴涂結構的質量要求第4部分:基本的質量要求 2004-05-01實施GB/T 19356-2003 熱噴涂粉末成分和供貨技術條件 2004-05-01實施GB/T 19823-2005 熱噴涂工程零件熱噴涂涂層的應用步驟 2005-12-01實施GB/T 19824-2005 熱噴涂熱噴涂操作人員考核要求 2005-12-01實施GB/T 20019-2005 熱噴涂熱噴涂設備的驗收檢查 2006-04-01實施GB/T 8640-1988 金屬熱噴涂層表面洛氏硬度試驗方法 已轉化為行業標準：YS/T 541-2006GB/T 8641-1988 熱噴涂層抗拉強度的測定 已轉化為行業標準：YS/T 542-2006GB/T 11373-1989 熱噴涂金屬件表面預處理通則 1990-01-01實施GB/T 11374-1989 熱噴涂涂層厚度的無損測量方法 1990-01-01實施GB/T 13222-1991 金屬熱噴涂層剪切強度的測定 已轉化為行業標準：YS/T 550-2006
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超音速電弧噴涂的技術原理都是有什么
1.超音速電弧噴涂技術原理是：
（1）通過接通的電源，在1/1000—1/10000秒內，使耐腐蝕金屬絲材產生電弧熔化，熔融金屬的高溫液滴被超音速的空氣噴吹、霧化、噴涂至預先噴砂除銹的鋼鐵構件表面上，通過材質形成純度高、通過超音速的速度結合力更強，形成冶金結合噴涂層，它對活潑的鋼鐵基體具有陰極起到有效的保護作用。
（2）在噴涂層上均勻涂敷具有抑制腐蝕作用的專用封閉劑，它不僅能進一步隔絕腐蝕介質侵蝕基體鋼鐵，同時使電弧噴涂金屬層與封閉涂層界面阻抗增大，耐腐蝕性能大為增強。
（3）電弧噴涂防腐涂層的防腐原理為機械屏蔽和陰極保護聯合作用。
（4）當涂層發生破損、腐蝕介質存在時，金屬噴涂層能夠犧牲自己，保護鋼鐵基體不發生腐蝕.
2．電弧噴涂長效防腐技術的突出特點
（1）與金屬基體的結合力高：電弧噴涂層與基體以機械熱鑲嵌和微冶金結合共同作用，涂層表現出較高的結合力，是火焰噴涂的3倍，大大超過了 標準，在所有防腐涂層里結合力 。
（2）防腐壽命長：根據不同的腐蝕環境和具體的工件特點，通過合理的涂層設計，目前電弧噴涂長效防腐涂層體系自身的耐蝕壽命達50年以上，是重防腐油漆的4—5倍，熱浸鍍鋅的2—3倍，玻璃鋼涂層的2—3倍。因此電弧噴涂防腐技術使鋼結構件的使用壽命由10～15年提高到半個世紀以上。
（3）涂層質量好：電弧噴涂加熱絲材方式為電弧加熱，絲材融化溫度高，融化均勻，噴涂致密，涂層質量穩定，對工件的熱應力沒有影響，而氧—乙炔火焰噴涂為火焰加熱，絲材融化溫度低，存在氧化、碳化等隱患，影響涂層質量。
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