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在電解拋光設備中陽極與陰極間的距離應兼顧一下幾個因素:
1.便于調整電流密度到工藝規范,并盡量使拋光件表面的電流密度分布的均勻一致。
2.盡量減少不必要的能耗,因電解液濃度高,電阻大,耗電能較大。
3.陰極產生的氣體攪拌是否已破壞了黏液層,降低了拋光效果。
具體極間距離的選用,應視被拋光物件的大小和工藝要求靈活掌握。一般來說,大制件的極間距離可以大些,小型制件貨中型制件的局部拋光,極間距離大多為10mm-20mm左右,大型制件拋光的極間距離應選取80mm-100mm。用于去毛刺作業的電解拋光,極間距離在50mm左右為宜。
原理利用電解化學反應變化使零件表面平整光,不銹鋼電解拋光是以被拋工件為陽極,不溶性金屬為陰極,兩極同時浸入到電解槽中,通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解,工件表面逐漸整平,從而達到工件增大表面光亮度的效果。原理,不銹鋼電解拋光原理被大家公認的主要為黏膜理論。該理論主要為:工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面,這種黏膜在凸起處較薄,凹處較厚,因凸起處電流密度高而溶解快,隨黏膜流動,凹凸不斷變化,粗糙表面逐漸被整平的過程。優點內外色澤一致,光澤持久,機械拋光無法拋到的凹處也可整平。生產效率高,成本低廉。增加工件表面抗腐蝕性,適用于所有不銹鋼材料。所需條件,不銹鋼電解拋光對電源波形要求不是太嚴格,可選用可控硅或高頻。空載電壓:0—20v工作電壓低于6v,拋光速度慢,光亮度不足。電解槽及配套設施(陽極棒)可選用聚氯乙烯硬板材焊接而成。在槽上裝三根電極棒,中間為可移動的陽極棒,接電源陽極(或正極),兩側為陰極棒,連接電源陰極(負極)。
加熱設施及冷卻設備.加熱可選用石英加熱管,鈦加熱管。冷卻可選用盤管,盤管可加熱可冷卻。夾具 選用鈦做掛具,因為鈦較耐腐蝕,壽命長,鈦離子對槽液無影響。建議 不要用銅掛具,因為銅離子進入會在不銹鋼表面沉積一層結合力不好的銅層,影響拋光質量。銅裸露部位可用聚氯乙烯膠烘烤成膜,在接觸點刮去絕緣膜。
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