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耐磨復合板的熱處理工藝有多種，并適用不同的范圍，比如說直接淬火低溫回火，不能細化鋼的晶粒，工件淬火變形較大，堆焊耐磨復合板滲碳件表面殘余奧氏體量較多，表面硬度較低。：操作簡單，成本低廉用來處理對變形和承受沖擊載荷不大的零件，適用于氣體滲碳和液體滲碳工藝。
耐磨復合板預冷直接淬火、低溫回火，淬火溫度800-850℃，可以減少工件淬火變形，滲層中殘余奧氏體量也可稍有降低，堆焊耐磨復合板表面硬度略有提高，但奧氏體晶粒沒有變化。廣泛應用于細晶粒鋼制造的各種工具。
耐磨復合板的二次淬火冷處理低溫回火主要用于滲碳后不進行機械加工的高合金鋼工件。滲碳高溫回火，一次加熱淬火，低溫回火，淬火溫度840-860℃，主要用于Cr-Ni合金滲碳工件。
耐磨復合板對策二次淬火低溫回火，主要改善滲層組織，對心部性能要求不高時可在材料的Ac1-Ac3之間淬火，對心部性能要求高時要在Ac3以上淬火。主要用于對力學性能要求很高的重要滲碳件，特別是對粗晶粒鋼。但在滲碳后需經過兩次高溫加熱，使工件變形和氧化脫碳增加，熱處理過程較復雜。
耐磨復合板一次加熱淬火，低溫回火，淬火溫度820-850℃或780-810℃；對心部強度要求較高者，采用820-850℃淬火，心部為低碳M，表面要求硬度高者，采用780-810℃淬火可以細化晶粒。適用于固體滲碳后的碳鋼和低合金堆焊耐磨復合板工件、氣體、液體滲碳的粗晶粒鋼。
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耐磨鋼板（Wear Resistant Steel Plate) 是指大面積磨損工況條件下使用的特種板材產品。目前，常用的耐磨鋼板是在韌性、塑性較好的普通低碳鋼或者低合金鋼表面通過堆焊方法復合一定厚度的硬度較高、耐磨性優(yōu)良的合金耐磨層而制成的板材產品。另外，還有鑄造耐磨鋼板和合金淬火耐磨鋼板。
水下切割方法：限制和降低軟化區(qū)范圍的有效方法，在切割過程中使用水來冷卻鋼板及切割表面。因此，鋼板即可放在水中切割，也可以向切割面噴水進行切割。使用水下切割方法可選擇等離子或火焰切割。水下切割具有以下特征：
切割熱影響區(qū)小；
防止整個工件的硬度降低；
減少切割工件變形；
切割后可以直接對工件進行冷卻。
5.火焰切割
只要操作正確并配有合適的切割工具，可采用火焰切割，等離子電弧切割或激光切割方法對耐磨鋼進行切割。
不同廠家所生產出的切割工具種類不同，必須注意廠家在切割表中分別列出的要求（噴口的選擇，氣體壓力，切割方法，速度等）。
鋼板的表面狀況也對火焰切割狀況和切割面的質量有明顯的影響。如果對切割面質量要求很高，則需要清理掉工件切割區(qū)域上面的氧化皮、銹漬、油漆以及其他雜質。
碳化鉻耐磨復合板的表面加工工藝
發(fā)布者：admin 發(fā)布時間：2019/8/14 11:18:04 點擊：4
碳化鉻耐磨復合板的表面加工方式有很多種，一種是拋光加工，把粘附劑均勻磨料的圓盤狀布疊合制成輥狀，使之旋轉進行拋光加工。這種拋光主要是為了給予制品光澤，由于磨削性低，故用上述工藝加工時應預先充分除去粗糙表面。
碳化鉻耐磨復合板由于不退火有時僅在對冷軋脫脂的狀態(tài)下使用，主要用作彈簧和高強度材，而帶有凹凸的輥子的壓花加工也是這一種。碳化鉻耐磨復合板進行涂層加工時必須經過涂裝前處理，前處理是進行化成處理，其次進行涂底色。表層涂料使用硅變丙烯基涂料、硅變性聚脂涂料、氟涂料和硅涂料等。
碳化鉻耐磨復合板本身具有優(yōu)良的耐蝕性，所以很少為了改善耐蝕性而采用電鍍，但有時為了裝飾不得不采用電鍍。在碳化鉻耐磨復合板電鍍時，首先要除去鈍化膜并且必須防止其再生。
碳化鉻耐磨復合板的化學著色也是一種表面加工方式，其中染黑色用于相機部件和精密機械等小部件，是將部件浸于約400℃的溶融鹽中，使其生成氧化膜方法和帶硫化黑色膜的方法。
碳化鉻耐磨復合板在大氣中進行300～900℃加熱時氧化膜的厚度隨加熱溫度變化，出現(xiàn)干涉色顯示出各種顏色，金黃色已用于摩托車的消音器。而INCO著色是用化學制作透明氧化膜的方法，其厚度約0.1～0.3μm，而鈍化膜為0.001μm。控制氧化膜的厚度可顯出特有的各種色彩，在浴槽等方面使用。
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