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鐵合金異型管生產(chǎn)的五種方法
鐵合金異型管的生產(chǎn)方法有以下五種：
（一）電熱法
由于碳的還原能力隨著溫度的升高而增強，故很多難還原的氧化物、稀土氧化物等都可以在還原電爐中還原出來。在還原電爐內(nèi)以電能為熱源，用碳作還原劑，還原礦石生產(chǎn)鐵合金。此法的缺點是許多金屬極易和碳生成碳化物，故用碳作還原劑生產(chǎn)的合金含碳都很高。為了得到低碳合金異型管，就不能用碳作還原劑，而只能用低碳硅質(zhì)合金作還原劑。
（二）金屬熱法
此法用異型管還原反應產(chǎn)生的化學熱加熱合金與爐渣，并使反應自動進行。此法常用的還原劑有鋁、硅鐵、鋁鎂合金等，得到的鐵合金或純金屬含碳量極低。目前用這種方法生產(chǎn)鈦鐵、鉬鐵、硼鐵、鈮鐵、高鎢鐵、高釩鐵與金屬鉻等。
（三）高爐法
利用異型管高爐的高溫及還原性氣氛使合金礦石還原制成鐵合金的。用高爐冶煉鐵合金，勞動生產(chǎn)率高，成本低。但因高爐內(nèi)氧化帶的存在，高熔點或難還原的氧化物不能還原，所以其它一些鐵合金不能用高爐冶煉。
（四）轉(zhuǎn)爐法
此法是將液態(tài)的高碳合金兌入轉(zhuǎn)爐，吹氧脫碳，得到中低碳合金。
（五）電硅熱法
此法是在電爐內(nèi)用硅還原礦石、氧化物或爐渣，并以石灰作熔劑生產(chǎn)鐵合金，因此獲得的異型管含碳量較低。用這種方法生產(chǎn)微碳鉻鐵、中低碳鉻鐵、中低碳錳鐵、釩鐵和稀土硅合金等，成品的含碳量主要取決于原料的含碳量。用電硅熱法生產(chǎn)鐵合金時，電極會使合金增碳，故生產(chǎn)含碳量極低或純的金屬，不能使用電爐。熔點很高而不能從爐內(nèi)流出的鐵合金也不能用電爐生產(chǎn)，而只能用金屬熱法。
生產(chǎn)異型鋼管所用的坯料，叫做管坯。合格的管坯是異型管生產(chǎn)的先決條件。對管坯質(zhì)量提出了嚴格的技術(shù)要求。管坯技術(shù)按相關(guān)標準執(zhí)行，包括化學成分、斷面形狀、幾何尺寸、內(nèi)部組織、械性等因素。據(jù)穿孔方、軋管方法及制管材質(zhì)，異型鋼管一般采用以下四種坯料：
（一）軋坯
一般為圓坯，生產(chǎn)中也經(jīng)常使用。
（二）鍛坯
用于穿孔性能較差的合金鋼與高合金異型管的生產(chǎn)。
（三）連鑄圓坯
連鑄圓坯具有成本低、能耗少、組織性能穩(wěn)定等特點，是管坯發(fā)展的主流，也是管材實現(xiàn)連軋的首要條件。
（四）鑄坯
主要有方錠坯，用于P.P.M軋制方式或壓力穿孔等異型管加工方式。
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