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以下是:錳13耐磨板廠家及報價的圖文介紹
水韌消磁處理的Mn13鋼板,屬于加工硬化鋼。
其初始硬度在200HBW左右,遇沖擊后能達到800-900HBW.
Mn13 1.0-5.0mm(厚)*900-1500mm(寬)*3000-6000mm(長)
6*2200*5800 水韌消磁 熱軋鋼板
8*1810*6150 水韌消磁 熱軋鋼板
10*1810*6100 水韌消磁 熱軋鋼板
12*1810*6000 水韌消磁 熱軋鋼板
14*1810*6100 水韌消磁 熱軋鋼板
16*1810*6100 水韌消磁 熱軋鋼板
18*1880*6100 水韌消磁 熱軋鋼板
20*2000*6100 水韌消磁 熱軋鋼板
25*2000*6100 水韌消磁 熱軋鋼板
30*2000*6100 水韌消磁 熱軋鋼板
40*2000*6100 水韌消磁 熱軋鋼板
耐磨板主要用途：
1）工程機械設備：裝載機推土機挖掘機鏟斗板、側刃板、斗底板、刀片、忖板。
2）裝卸機械設備：卸軋機鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，中型自動翻斗車翻斗板
3）建筑機械設備：水泥推料機齒板，混凝土攪拌機襯板，攪拌樓襯板，除塵器襯板
4）冶金機械設備：材礦燒結輸送彎頭，材礦石燒結機襯板，刮板機襯板
5）礦山機械設備：礦料、石料破碎機襯板、葉片。
6）其他機械設備：沙磨機筒體、葉片，各種港口機械耐磨部件
7）火電設備：磨煤機襯板，煤斗，煤分輸送管，煤分分配器格板，卸煤設備襯板
8）拋丸機械設備：拋丸機襯板
錳13 Mn13是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的選擇，具有其它耐磨材料無法比擬的加工硬化特性，在較大沖擊載荷或較大接觸應力的作用下，鋼板表層產生加工硬化，表面硬度由HB200迅速, 從而產生高耐磨的表面層，而鋼板內層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。
山東省聊城市龍澤鋼材有限公司自成立以來，秉承“誠信做人踏實做事”的原則，在十余年的經營中，公司從無到有，月銷售從30余噸到如今月銷售15000余噸mn13耐磨板價格，月銷售額從50余萬到現在月銷售額達9000余萬mn13耐磨板，從創立時的幾個有限客戶到今天600余家終端廠商mn13耐磨板廠家，達到年銷售量近180000余噸mn13耐磨板標準，成為國內有較大影響的高強鋼服務商之一
Mn13特性及適用范圍：具有高的抗拉強度、塑性和韌性以及無磁性，即使零件磨損到很薄，仍能承受較大的沖擊載荷而不致******，可用于鑄造各種耐沖擊的磨損件，如球磨機襯板、挖掘機斗齒、破碎機牙板等。一般用于結構簡單，要求以耐磨為主的低沖擊鑄件，如襯板、齒板、破碎壁、軋臼壁、輥套和鏟齒高錳鋼******的特點有兩個：一是外來沖擊越大，其自身表層耐磨性越高；二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續不斷形成。
錳13鋼板材質用途介紹韌性和塑性等綜合性能，由合金耐磨層提供滿足工
況需求的耐磨性能，耐磨鋼板合金耐磨層和基板之間是冶金結合。通過專
用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基板
上，復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出
現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。合金耐磨層主要以鉻合金為
主，同時還添加錳，鉬，鈮。耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組
成鎳等其它合金成份。合金耐磨層一般為總厚度的1/3~1/2。工作時由基體
提供抵抗外力的強度金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂
直。碳化物顯微硬度可以達到撫州Q345NH鋼板廠家HV1700-2000以上，表面
硬度可達到HRC58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的
硬度，在500℃以內完全正常使用。
Mn13是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的佳選擇，具有其它耐磨材料無法比擬的加工硬化特性，在較大沖擊載荷或較大接觸應力的作用
下，鋼板表層產生加工硬化，表面硬度由HB200迅速到HB500以上， 從
而產生高耐磨的表面層，而鋼板內層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。高錳
鋼大的特點有兩個：一是外來沖擊載荷越大，其自身表層耐磨性越高；二
是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續不斷形成。高錳鋼
的特殊性能，適于制作長時間經受高沖擊物料磨損的耐磨構件，長期以來
廣泛應用于冶金、礦山、建材、鐵路、電力、煤炭等機械設備中。尤其是
近幾十年年來，隨著現代工業的高速發展和科學技術的突飛猛進，高錳鋼
已成為磁懸浮列車、保險柜、防彈車、鑿巖機器人、新型等先進設備中首
選的耐磨材料。許多新型材料和現代表面工程技術在性價比上仍無法與高
錳鋼相比。
mn13高錳鋼板為什么是抵抗強沖擊材料中的選擇？mn13高錳鋼板是抵抗強
沖擊，大壓力物料磨損等耐磨材料中的佳選擇，具有其它耐磨材料無法比
擬的加工硬化特性，在較大沖擊載荷或較大接觸應力的作用下，鋼板表層
產生加工硬化，表面硬度由hb200迅速到hb500以上，從而產生高耐磨
的表面層，而鋼板內層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。沙鋼股份，華菱鋼
鐵，首鋼股份，恒星科技等鋼鐵上市公司也發布了業績預報，凈利潤皆同
比上升。其中，鋼鐵預計2014年上半年盈利1000萬-3000萬元，同比實現扭
虧為盈。除了河北鋼鐵 但這些數字仍不能讓市場回歸對鋼鐵業的信心
。
甘肅武威新漣鋼材有限公司目標：“為廣大客戶提供更多的 耐磨板咨詢平臺和購買平臺，讓客戶安心購買放心使用 耐磨板”。 公司理念：“服務體現價值”。為客戶提供良好的售前售后服務和保障，并以“客戶的需要就是我們不斷的追求”為基礎。不斷的完善，提高 耐磨板產品質量以便更好的服務于客戶。
F面重點介紹幾種典型生產方式及其特點。
(1)連鑄坯軋制技術：連鑄板坯內部質量良好，能耗低，成材率高，采用普通連鑄坯為原料軋制特厚鋼板是近年來各生產企業重點研究的特厚鋼板生產工藝。但是由于目前國內外超大連鑄坯厚度為400mm，一般不超過320mm，受到壓縮比的限制，生產150mm以上的特厚鋼板往往難度很大。
(2)大型模鑄鋼錠軋制技術：這是國內軋制特厚鋼板的傳統生產工藝。這種軋制方法盡管可以保證一定的壓縮比，但是由于模鑄工藝的先天性缺陷，存在一系列問題：一是大型模鑄鋼錠內部偏析幾乎無法避免，質量無法保證;二是鋼錠澆鑄工序蠔能耗大，還對環境造成一定的污染;三是軋制成材率低，一般不超過70%。
(3)大型模鑄鋼錠鍛造技術：這是國內外目前應用比較廣泛的一種特厚鋼板生產技術。為了克服模鑄鋼錠內部質量差的缺點，對于模鑄鋼錠采用鍛壓機反復進行鍛打，以改善鋼板內部質量。與軋制法生產方式相比，生產效率低，成本高，成材率低，產品質量同板差異性大。
(4)大型電渣重熔鋼錠/定向凝固鋼錠軋制技術：電渣重熔技術是一種近年來在國內新投入應用的特厚鋼板生產技術，其原料為電渣重熔法生產的大型坯錠，具有非常高的內部質量，適合高品質特厚鋼板的生產。但是這種生產工藝效率低，需將鋼坯二次熔化，消耗大量能源，生產成本較高。國外有報道采用定向凝固鋼錠生產大型鋼錠，以解決偏析問題，但能耗大、成材率偏低等問題仍然存在。
(5)復合疊軋技術：這是日本JFE為生產異種金屬復合板而研發的一項技術，在此技術基礎上，采用兩塊連鑄坯經真空電子束焊接組合成一塊大板坯，然后進行軋制以生產特厚鋼板。該技術目前濟鋼通過自主研發成功實現了國內應用。
無缺陷連鑄坯技術是現代連鑄技術中一個永恒的主題，是實現連鑄坯熱送熱裝工藝的基礎和前提。目前，主要采取的連鑄坯缺陷的措施和新技術有：
(1)采用大包下渣檢測技術，主要目的是杜絕大包渣進人中間包，提高中間包鋼水的潔凈度。
(2)采用結晶器電磁制動技術，減弱鑄流沖擊，提高質量。
(3)結晶器液面自動控制。
(4)壓縮鑄造技術。
(5)電磁攪拌。
(6)開發鑄坯表面缺陷檢測技術。
(7)鑄坯質量管理。
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