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產(chǎn)品參數(shù) 產(chǎn)品價(jià)格 電議/噸 發(fā)貨期限 物流 供貨總量 884589231 運(yùn)費(fèi)說明 一天 長(zhǎng)度 4000mm 寬度 1260mm 品牌 鞍鋼 材質(zhì) 65錳 厚度 0.5-280mm 運(yùn)輸 專線 耐磨鋼板NM360今日?qǐng)?bào)價(jià)_眾鑫金屬材料有限公司(武威分公司),固定電話:18764099013,移動(dòng)電話:18764099013,聯(lián)系人:劉宇,QQ:1500573282,山東省聊城市 發(fā)貨到 甘肅省武威市。 甘肅省,武威市 2022年，武威市地區(qū)生產(chǎn)總值663.4億元，比上年增長(zhǎng)6.0%。
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耐磨鋼板nm400
利用Thermecmastor-Z熱模擬試驗(yàn)機(jī)對(duì)試驗(yàn)用耐磨鋼的金屬塑性變形抗力進(jìn)行研究,獲得了該鋼種在1200℃,應(yīng)變速率為1、10 s-1的應(yīng)力-應(yīng)變曲線。應(yīng)用ANSYS/LS-DYNA有限元軟件模擬了1200℃條件下耐磨鋼/碳鋼復(fù)合板的單道次軋制過程。結(jié)果表明:在單道次軋制過程中,獲得理想的復(fù)合效果的垂直壓應(yīng)力要達(dá)到200 MPa以上,等效應(yīng)變要達(dá)到0.85以上。用MM-200熱模擬試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行高溫壓縮試驗(yàn),研究了一種低合金高強(qiáng)度耐磨鋼在應(yīng)變速率為0.1、1及5 s-1,變形溫度為8001150℃不同條件下熱變形及奧氏體動(dòng)態(tài)再結(jié)晶行為。結(jié)果表明,當(dāng)應(yīng)變速率為0.1 s-1時(shí),在800℃變形較難發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶,變形溫度升高,動(dòng)態(tài)再結(jié)晶逐漸發(fā)生。奧氏體平均晶粒尺寸在變形溫度為950℃時(shí)降到 ,此時(shí)奧氏體再結(jié)晶并未完全發(fā)生。變形溫度繼續(xù)升高后,動(dòng)態(tài)再結(jié)晶逐漸完全,同時(shí)也伴隨著晶粒的長(zhǎng)大和粗化。通過回歸分析,建立了該試驗(yàn)條件下低合金耐磨鋼的熱變形本構(gòu)方程,計(jì)算得到熱變形能為450.78 k J/mol。 耐磨鋼板nm400
耐磨500鋼板
40Cr鋼在機(jī)械制造業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用,經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚硪院竽軌颢@得良好的綜合力學(xué)性能,常用于軸類、齒輪以及中型塑料模具等機(jī)械零部件的制造。但是在工作過程中會(huì)以磨損、疲勞損傷、腐蝕等機(jī)制引發(fā)失效而造成嚴(yán)重后果。本文釆用高頻沖擊滾壓設(shè)備對(duì)40Cr鋼進(jìn)行表面納米化處理。通過測(cè)量高頻沖擊滾壓處理后距表層不同深度的硬度變化、殘余壓應(yīng)力的變化、表面粗糙度以及利用X射線衍射儀和透射電鏡等表征手段對(duì)處理后40Cr鋼的微觀組織進(jìn)行表征,分析40Cr鋼的表面納米化機(jī)理;對(duì)比研究分析高頻沖擊滾壓處理前后40Cr鋼的磨損量、摩擦系數(shù)、
磨損形貌以及不同加載載荷下的磨損機(jī)制; 對(duì)比研究了對(duì)應(yīng)于3×10~6循環(huán)下的高頻沖擊滾壓處理與未處理40Cr鋼試樣的疲勞強(qiáng)度。主要結(jié)論如下:(1)經(jīng)過超聲沖擊滾壓產(chǎn)生大約100μm左右的硬化層;處理后試樣表面與原始試樣表面的 硬度分別是318 HV和185 HV,其表層硬度提高了71.8%,經(jīng)過高頻沖擊滾壓處理之后,表層的 殘余壓應(yīng)力值為-861 MPa,其有效深度約為1.58 mm,同時(shí)表面粗糙度從0.8減少到0.16。位錯(cuò)纏結(jié)導(dǎo)致晶粒細(xì)化過程、亞晶粒向納米晶的轉(zhuǎn)化和珠光體疊層結(jié)構(gòu)破壞的現(xiàn)象構(gòu)成了被加工的40Cr鋼的表面納米化機(jī)理。(2)40Cr鋼經(jīng)高頻沖擊滾壓理后,磨損量明顯減少,尤其是當(dāng)加載載荷為50 N時(shí),其磨損量分別是0.7 mg和4.7 mg,未處理40Cr試樣的磨損機(jī)制隨著載荷的增加由微氧化磨損和粘著磨損轉(zhuǎn)變?yōu)槠谀p,而對(duì)去納米化的試樣的磨損機(jī)制是氧化磨損和粘著磨損,并未出現(xiàn)疲勞磨損。結(jié)果表明,高頻沖擊滾壓處理可以改善材料的磨損性能。(3)疲勞斷口分析表明:對(duì)應(yīng)于3×10~6循環(huán)的高頻沖擊滾壓試樣與未處理的40Cr鋼試樣相比其疲勞強(qiáng)度了18.4%。斷口觀察發(fā)現(xiàn)疲勞裂紋都萌生于試樣的表面,但是經(jīng)過高頻沖擊滾壓處理后試樣的裂紋源數(shù)量比未處理試樣少。耐磨500鋼板
產(chǎn)品案例
公司實(shí)力
耐磨鋼板nm450
研究了1000、1050和1100℃水韌處理后Fe-26Mn-7Al-1.3C耐磨鋼的力學(xué)性能和微觀組織,分析其變形過程中的形變硬化行為,研究其微觀變形機(jī)理。結(jié)果表明,水韌處理有利于組織中的κ系碳化物細(xì)化固溶,得到均勻的單相奧氏體組織,提高鋼的強(qiáng)度和韌性。1050℃水韌處理后試驗(yàn)鋼的綜合力學(xué)性能 ,其抗拉強(qiáng)度為723.9 MPa,規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度為395.5 MPa,斷后伸長(zhǎng)率為48.8%,沖擊吸收能量(V型缺口)為263.9 J。連續(xù)的形變硬化行為使得試驗(yàn)鋼獲得高強(qiáng)度與塑性的良好匹配;變形后奧氏體中可觀察到泰勒晶格、高密度位錯(cuò)墻及微帶結(jié)構(gòu),符合平面滑移特征。
隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展,低成本、高性能的低合金耐磨鋼在惡劣工況下的應(yīng)用越來越廣泛。如何進(jìn)一步提高耐磨鋼的耐磨性能,一直是研究者非常關(guān)注的課題。本文以NM500低合金耐磨鋼為基礎(chǔ),設(shè)計(jì)成分相似的低成本耐磨鋼,設(shè)計(jì)并制備了15%硼+稀土硅鐵合金+納米TiC顆粒的4組復(fù)合變質(zhì)劑,冶煉了5爐未變質(zhì)處理及復(fù)合變質(zhì)處理的耐磨鋼,并采用合適的熱處理工藝,研究不同的變質(zhì)劑組成對(duì)耐磨鋼的組織及性能的影響。采用掃描電鏡、透射電鏡等表征了鋼中夾雜物、析出物的特征,研究了復(fù)合變質(zhì)劑對(duì)鋼中夾雜物及微觀組織的影響,并對(duì)5爐鋼的性能進(jìn)行檢測(cè)與分析。其主要結(jié)論如下:（1）通過復(fù)合變質(zhì)劑中組分與鐵基體的錯(cuò)配度的計(jì)算,結(jié)果表明,TiC與TiN與鐵基體組織的錯(cuò)配度均小于12%,可以作為鐵素體/奧氏體的有效形核核心,Ce在鋼中形成多種硫氧化物,其中CeO2與Ce2O2S在一定程度上對(duì)鐵素體/奧氏體的異質(zhì)形核有效,而CeS、Ce2S3等無助于鐵素體/奧氏體的異質(zhì)形核。耐磨鋼板nm4
甘肅武威眾鑫金屬材料有限公司視客戶為朋友，誠(chéng)信相待，精誠(chéng)奉獻(xiàn)。我們堅(jiān)信：鍥而不舍的努力是企業(yè)成功的關(guān)鍵，不斷滿足消費(fèi)者的需求是企業(yè)生存的基礎(chǔ)，而 耐磨鋼板nm500廠家產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命。多年來，公司以堅(jiān)實(shí)的質(zhì)量體系為保障，以可靠的 耐磨鋼板nm500廠家產(chǎn)品為載體，憑借誠(chéng)摯的公司信譽(yù)，熱忱的服務(wù)，向廣大客戶傳達(dá)了“優(yōu)質(zhì)材料，優(yōu)惠價(jià)格，優(yōu)良服務(wù)” 的三優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)，贏得了廣大客戶的真誠(chéng)厚愛。
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