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如何成功銷售不銹鋼封頭產品下面是根據正通不銹鋼封頭的銷售人員的口述,總結一下九點,希望能對銷售不銹鋼封頭行業的朋友們有所幫助。（1）客戶聯系過程中，盡量復述他的原話，可以縮短雙方的距離，讓客戶有親切感。
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不銹鋼封頭的應用過程:工件在加熱和冷卻過程中,不銹鋼封頭由于表層和心部的冷卻速度和時間的不一致,形成溫差，就會導致體積和收縮不均而產生應力,即熱應力。在熱應力的作用下,由于表層開始溫度低于心部,收縮也大于心部而使心部受拉,當冷卻結束時，由于心部后冷卻體積收縮不能自由進行而使表層受壓心部受拉。
正通封頭講解不銹鋼封頭的熱處理:不銹鋼封頭在加熱和冷卻過程中,不銹鋼封頭由于表層和心部的冷卻速度和時間的不一致,形成溫差，就會導致體積和收縮不均而產生應力,即熱應力。在熱應力的作用下,由于表層開始溫度低于心部,收縮也大于心部而使心部受拉,當冷卻結束時，由于心部后冷卻體積收縮不能自由進行而使表層受壓心部受拉。
即在熱應力的作用下終使工件表層受壓而心部受拉。這種現象受到冷卻速度,材料成分和熱處理工藝等因素的影響。當冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷卻過程中在熱應力作用下產生的不均勻塑性變形愈大,后形成的殘余應力就愈大。
另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉變時,因比容的增大會伴隨工件體積的,工件各部位先后相變，造成體積長大不一致而產生組織應力。不銹鋼封頭組織應力變化的終結果是表層受拉應力,心部受壓應力,恰好與熱應力相反。
組織應力的大小與工件在馬氏體相變區的冷卻速度,形狀，材料的化學成分等因素有關。只不過熱應力在組織轉變以前就已經產生了不銹鋼封頭，而組織應力則是在組織轉變過程中產生的,在整個冷卻過程中,熱應力與組織應力綜合作用的結果,就是工件中實際存在的應力。
這兩種應力綜合作用的結果是十分復雜的,受著許多因素的影響,如成分、形狀、熱處理工藝等。就其發展過程來說只有兩種類型,即熱應力和組織應力,作用方向相反時二者抵消,作用方向相同時二者相互迭加。不管是相互抵消還是相互迭加,兩個應力應有一個占主導因素,熱應力占主導地位時的作用結果是工件心部受拉,表面受壓。
不銹鋼封頭新型冷旋壓機主要特點:1、該機設有上橫梁可移出機構，實現了上、下料自動化。2、采用了對稱雙旋輪、雙內旋輪結構，有利于封頭的終成形。3、微機控制，操作簡單可靠，并可實現自動工藝編程。4、液壓伺服控制使該機各項工藝操作準確平穩。
●球面體：曲率大小影響封頭厚度●過渡段：降低球面與筒體連接的峰值應力●直邊：避免過渡段峰值應力與筒體組對的焊接應力疊加分類加工方法封頭的加工范圍冷加工冷沖壓厚度：2～24mm；直徑：108～3200mm冷旋壓厚度：～24mm。
封頭形狀的要求：JB/T4746封頭標準規定：●封頭必須用全樣板檢查形狀。●形狀公差：外凸不大于1.25%Di，內凹不大于0.625%Di。●過渡段內半徑不得小于圖樣規定值。因加熱，會發生材質劣化，導致不銹鋼封頭耐腐蝕性下降，不適合不銹鋼封頭加工。
2.未經加熱，不會產生冷卻收縮導致的尺寸變化，形狀規整，尺寸且一致性好加熱成形，導致模具受熱和封頭冷卻收縮，尺寸難以控制且一致性差。3.未經加熱，封頭成形后表面維持原有材料的光潔表面，外觀漂亮。因加熱，封頭成形后的表面氧化皮嚴重，且難以去除。
封頭的GN151文件一些定義GN151及有關封頭標準的厚度定義不甚合理，主要體現在容器和封頭成形后的厚度要求上，對凸形封頭和熱卷筒的成形厚度要求不得小于名義厚度減鋼板負偏差（δn-C1），由此可能導致設計和制造兩次在設計厚度的基礎上增加厚度以保證成形厚度。
為此，曾經提出了成形厚度的概念："熱卷圓筒或凸形封頭加工成形后需保證的厚度，其值不小于設計厚度"。也就是說設計者應在圖紙上標注名義厚度和成形厚度（即設計厚度δd），這樣使得制造單位可根據制造工藝和原設計的設計圓整量決定是否再加制造減薄量。
封頭行業前行須逾越4大隨著國民經濟的發展，各行業對封頭的需求量逐年增長，國產封頭產品不僅應用于煉油、化工、運輸、食品、環保、家電、通用等一般壓力容器上，而且已經進入核電、、微電子、等特殊領域，并開始打入市場。
在市場經濟的推動下，各地區都建立了封頭制造廠，封頭制造企業覆蓋全國，在經濟發達地區還形成了封頭制造的中心。但大部分企業依然依附于機械制造工廠，是其中的一個工段或一個車間(分廠)。全國封頭制造企業中，大約40%為國有，60%為民營。
隨著市場的發展，用戶對封頭產品的質量提出了更高的要求，市場競爭也日趨激烈，封頭行業的一些問題也出來：市場競爭無序封頭行業雖然已經開始步入化道路，但是大部分封頭企業都屬于民營企業，相對滯后。
市場環境不健全，、管理力度不夠，導個別企業常采用不正當的競爭，大打價格戰。這種競爭使質量難以保證，既損害了用戶，又犧牲了生產廠和同行的利益，擾亂了市場秩序。企業散效益低目前，全國能生產封頭的企業上千家，封頭生產廠也有近200家，既分散規模小，又設備簡陋，甚至有企業僅20多人，一臺油壓機，一臺煤加熱爐，在一個棚就壓制封頭。
有的地區扎堆重復建廠，如河南僅新鄉地區就有5~6家封頭廠，華東地區已有30多家封頭廠。集中度僅30%，無法形成經濟規模，很難采用高水平設備，質量無法保證。封頭企業間的生產效率和經濟效益也相差懸殊。產品質量不穩經過近年來的發展，封頭產品質量有了很大，但由于基礎薄弱，質量是企業生命的觀念還沒有樹立，產品質量不，是內在質量難以保證。
職工素質不高人是社會生產力構成要素中重要的一環，企業組織機構的、管理制度的建立、和產品的、產品質量的等等，都要依賴人才，而目前封頭制造行業的職工素質一般都不高，有少數企業甚至用一些沒有培訓的農民工進行沖壓操作。
有的企業生產環境也差，煤煙污染嚴重，工人勞動強度大，影響了企業形象。此外，企業管理滯后，質量體系不夠健全，絡不夠完善，市場化水平不高等，都是當前封頭行業迫切需要解決的問題。要改變這種現狀，業內專家認為，必須在以下幾方面多下功夫：--化加開拓。
只有化并形成一定的批量，才有專門人才去研究，才有條件采用一些較高水平的裝備，才有利于工藝不斷積累和。而在走化道路的同時，還要開拓，做大做強，創品牌，造亮點。不要在一般碳鋼封頭上拼價格，要從特種鋼種，從椅、特、異形狀，從復合板等非標產品及質量上下功夫，開拓新產品，闖出新路子。
為使成品封頭實測厚度的值，滿足GB150-1998中不小于封頭名義厚度δn減鋼板負偏差C1的要求，都要選擇比δn增厚一個檔次的材料來制造封頭，即封頭的材料厚度δs(制作封頭時材料的投料厚度)要厚于圖樣上標注的名義厚度δn，這就是所謂的第二次圓整又稱工藝性圓整。
壓力容器用封頭標準征求意見稿問題主要出在封頭的名義厚度上。顯然，封頭的實際質量（即按材料厚度δs計算的質量）往往大于按名義厚度δn計算出的封頭質量，致使供需雙方在封頭質量及價格上產生糾紛。此外，目前一些設計單位為合理降低造價,的優勢，在圖樣上標注封頭名義厚度δn的同時,還標注了設計方要求的成品封頭厚度,即封頭的成形厚度δmin，但這一合理的作法在封頭的標記上無法反映。
為解決上述諸多矛盾,本標準將封頭標記的表示方法做如下修正:①②*③(④)－⑤(⑥)－⑦⑧式中各部分的定義為:①——按表1和表2規定的封頭類型代 ;②——數字，數字為封頭公稱直徑（單位：mm）;③——數字，數字為封頭名。
如將上述標記表示方法中的③由名義厚度δn改為材料厚度δs，雖可解決供需雙方的價格之爭，但卻易使監檢人員誤認為成品封頭實測厚度的值應不小于δs-C1,導致封頭被錯判為不合格。對本標準封頭標注尚需作如下說明：由于封頭設計和制造的特殊性，所以存在設計選型以及制造時如何完善標識的問題。
由于封頭制造業的迅速發展已使封頭制造和設計基本分離，這樣一來，就存在作為影響封頭和經濟性的重要指標——封頭成形厚度有時不能被明示，因此，本標準要求在封頭設計選型時，將封頭標注為①②*③(④)，如DN2。
容器封頭制造方法本發明屬板料加工成形領域。其目的是提出一種制造橢圓形封頭,碟形封頭和其它封頭的方法。其特征是首先制作一由多個柱面管節組焊成的環管狀態封閉殼體并對該殼體進行脹形,使其外環部分的非平角焊接接頭塑性變形成平角或近似平角的焊接接頭。
其次在變形后的環管狀封閉殼體中切出非封頭構成部分使變形后的環管狀封閉殼體具有兩個開口,然后將兩個蓋板焊到兩開口處得到新的封閉殼體并進行脹形。后切割第二次脹形后的封閉殼體得到封頭。本發明對比以往封頭制造方法具有不需要大型壓力機和模具的優點。
封頭形狀的要求JB/T4746封頭標準規定：●封頭必須用全樣板檢查形狀。●形狀公差：外凸不大于1.25%Di，內凹不大于0.625%Di。●過渡段內半徑不得小于圖樣規定值。●球面體：曲率大小影響封頭厚度●過渡段：降低球面與筒體連接的峰值應力●直邊：避免過渡段峰值應力與筒體組對的焊接應力疊加封頭廠容器封頭制造方法。
供應Q235封頭，304封頭，316主要生產標準封頭，橢圓封頭，淺形封頭，平底封頭，對接封頭，蝶形封頭，人孔封頭，高壓封頭，球形封頭等。我鍛打、鍛壓、中頻推制、機加工、冷成型、熱、熱處理等工藝精湛，并且具備化學分析、物理實驗、無損探傷等的檢測設備和檢測。
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