以下是:浙江省耐高溫材料百看不如一問(wèn)的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
產(chǎn)品價(jià)格
11/斤
發(fā)貨期限
3天
供貨總量
10噸
運(yùn)費(fèi)說(shuō)明
物流
小起訂
25KG
質(zhì)量等級(jí)
A
產(chǎn)品品牌
進(jìn)口
產(chǎn)品規(guī)格
25KG包裝
發(fā)貨城市
東莞上海
可售賣地
全國(guó)
范圍
耐高溫材料百看不如一問(wèn)塑膠米供應(yīng)范圍覆蓋浙江省 杭州市、寧波市、溫州市、臺(tái)州市、金華市、湖州市、紹興市、舟山市、嘉興市、衢州市、麗水市等區(qū)域。
	
  
 
【越泰】為客戶提供多樣化產(chǎn)品，包括杭州塑膠米品牌大廠家、寧波塑膠米不斷創(chuàng)新、溫州塑膠米多種規(guī)格供您選擇、臺(tái)州塑膠米從廠家買售后有保障、湖州塑膠米按需定做等，適配多元場(chǎng)景需求。耐高溫材料百看不如一問(wèn)_越泰新材料(浙江省分公司)yuetai34781-76,聯(lián)系人:龍經(jīng)理,樟木頭塑膠市場(chǎng)三期 發(fā)貨到 浙江省 杭州市、寧波市、溫州市、臺(tái)州市、金華市、湖州市、紹興市、舟山市、嘉興市、衢州市、麗水市。  浙江省  浙江省的河流錢塘江，因江流曲折，稱之江，又稱浙江，省以江名。“七山一水兩分田”是浙江地形的概貌。浙江是中國(guó)島嶼多的省份，海岸線總長(zhǎng)居全國(guó)首位。浙江是中國(guó)古代文明的發(fā)祥地之一，有良渚文化、河姆渡文化、馬家浜文化等新石器時(shí)代文化和吳越文化、江南文化、宋韻文化等地域文化。




  
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以下是:浙江耐高溫材料百看不如一問(wèn)的圖文介紹 


改性PC的目的是為了增韌，改良成型加工性能，減少殘余變形，增加阻燃性等，具體能改性PC的品種有：
PC/ABS可提高彎曲模量、耐熱性、電鍍性能等。
PC/PET、PBT工可改善耐藥品性，耐溶劑料性等。
PC/PMMA加入有機(jī)玻璃可提高外觀珠光色彩。
PC/PA、 HIPS可提高沖擊韌性、表面光潔度。
PC/HDPE可改善耐沸水性、耐老化性、耐氣候性，而LDPE效果較差。
PC用玻纖或碳纖維進(jìn)行增強(qiáng)改性，提高機(jī)械強(qiáng)度。
并用溴類阻燃劑和三氧化二銻，可制成阻燃級(jí)PC。
其他和聚砜、芳香族聚碳酸酯、聚甲醛、聚丙烯、聚苯乙烯都可以進(jìn)行共混改性，達(dá)到經(jīng)濟(jì)性和性能之間的平衡。
制備編輯 語(yǔ)音
工藝過(guò)程
聚碳酸酯紡織紗管的生產(chǎn)，選用  法生產(chǎn)的PC為原料，其中新料為80%，再生料為20%。其生產(chǎn)工藝流程如下：
配料→干燥→注射→修整→拋光→熱處理→制品。
烘箱干燥溫度115-120℃， 16-20小時(shí)，物料在料盤上厚度為30毫米以下，使樹(shù)脂含水量在0.03%以下。
料筒三區(qū)溫度為200-220、 250-280、 260-290℃，噴咀溫度比料筒稍低些，低5-10℃。注射壓力60-100MPa，成型周期25秒，熱處理溫度115-120℃， 1小時(shí)，要采用倒懸式進(jìn)行熱處理。
該紗管比木質(zhì)紗管使用壽命長(zhǎng)3倍、尺寸穩(wěn)定、耐候性好，不起毛、光潔度好，能提供各種顏色的紗管，便于搞好班組經(jīng)濟(jì)核算。
對(duì)于廢舊再生PC材料，還可以進(jìn)行增韌處理，頂替新料使用。可在再生PC料中，共混少量的尼龍樹(shù)脂，或高抗沖聚苯乙烯樹(shù)脂，可使制品的沖擊強(qiáng)度提高1倍以上，彎曲強(qiáng)度也有改善，對(duì)樹(shù)脂的加工性能、表面光鐸均有所提高了很多。
此外，由于尼龍?jiān)谌廴跁r(shí)粘度極低，能對(duì)共混體系中的顏料有優(yōu)良的浸潤(rùn)包復(fù)作用，破壞了顏料較子的聚集給構(gòu)，增加了顏料分散性，為此可降低顏料用量的20%。
擠出板
PC料一定要干燥，使之含水量降到0.02%以下。PC板原料的分子量應(yīng)選在3.5萬(wàn)為好。
擠出機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比為20:1，桿中的加料段和計(jì)量段長(zhǎng)度各占全長(zhǎng)的25%，而且螺槽深度一定，壓縮段長(zhǎng)度為全長(zhǎng)的一半。螺桿壓縮比為2.5-3，螺槽深度一般應(yīng)小于4毫米，用銷釘螺桿混煉效果更好。
過(guò)遮網(wǎng)組可采用80/120/200/120/80目型式。
衣架式機(jī)頭比較常用，但造價(jià)較貴。
壓延方法
片材的壓延方法有水平方向擠出壓延片，傾斜方向擠出壓延片，向下或向上擠出壓延片。但目 前   的是輥筒傾斜壓延法。
典型的PC板擠出條件：
機(jī)簡(jiǎn)溫度260、 280、300℃，機(jī)頭溫度2801℃、壓延輥筒溫度：上輥121-135℃、中輥129-139℃、下輥132-150℃，螺桿轉(zhuǎn)速12-24轉(zhuǎn)/分，過(guò)濾網(wǎng)組40/60/100目。
PC板可用于汽車，飛機(jī)風(fēng)擋玻璃，波紋板，折板，建筑窗玻璃，體育設(shè)施天棚玻璃等。
其他：PC可和ABS共混，提高沖擊強(qiáng)度，ABS添加量為50%時(shí)，提高幅度  。ABS含量過(guò)少時(shí)如3%，沖擊強(qiáng)度反而下降。
PC可和HDPE共混，共中HDPE含量為30%時(shí)共混效采較好，可改善沖擊強(qiáng)度，加工流動(dòng)性能提高，易于充模。LDPE共餛效果很差，出現(xiàn)分層，不能使用。
薄膜
PC還可做成薄膜，其抗穿刺強(qiáng)度高，適合于焊接，熱封。PC膜表面張力大，在印刷前不需進(jìn)行電暈處理，電鍍性能也好。可用于醫(yī)藥，食品包裝，與紙板復(fù)合作裝飾板等。
影響
超過(guò)100 項(xiàng)研究探索了聚碳酸酯纖維的bisphenol A leachates 在生態(tài)的反應(yīng)。Howdeshell 等發(fā)現(xiàn)在室溫一種內(nèi)分泌干擾素Bisphenol A（C15H16O2）（雙酚A） 看來(lái)從聚碳酸酯纖維動(dòng)物籠子被滲入水，而它也許是引至對(duì)雌鼠生殖器官的發(fā)達(dá)的原因。由vom Saal和休斯在2005 年8月出版在對(duì)分析bisphenol A leachate低藥量影響的文件，似乎發(fā)現(xiàn)了暗示在財(cái)政的資助和得出結(jié)論之間有關(guān)系： 工業(yè)界資助的研究看上去傾向于沒(méi)有發(fā)現(xiàn)重大作影響；政府資助的研究?jī)A向于發(fā)現(xiàn)有重大影響。
易和其他物質(zhì)發(fā)生化學(xué)作用
在聚碳酸酯纖維不應(yīng)使用氧化鈉和其它堿性清潔劑否則導(dǎo)致泄出雙酚A（C15H16O2），一種已知的內(nèi)分泌干擾素 （影響生殖系統(tǒng)）。
特性:
為非結(jié)晶性熱塑性塑料，優(yōu)質(zhì)的耐熱性能、良好的透明度和極高的耐沖擊強(qiáng)度等物理機(jī)械性能。
特點(diǎn)：
1．具高強(qiáng)度及彈性系數(shù)、高沖擊強(qiáng)度、使用溫度范圍廣；
2．高度透明性及自由染色性；
3．H.D.T.高；
4．耐疲勞性差；耐高溫材料
5、耐候性佳；
6．電氣特性優(yōu)；
7．無(wú)味無(wú)臭對(duì)人體無(wú)害符合衛(wèi)生；
8．成形收縮率低、尺寸安定性良好。




 硅膠997塑料有限公司三門峽測(cè)定的數(shù)據(jù)稱為可塑度。由于各種測(cè)定方法均是在各自特定條件下測(cè)定的，所以不同方法測(cè)得的數(shù)據(jù)之間無(wú)換算公式。壓縮法因操作簡(jiǎn)單、測(cè)定準(zhǔn)確而成為我國(guó)橡膠生產(chǎn)中可塑性測(cè)定的主要方法。常用的有威廉氏法、華萊氏法和德弗法三種。壓縮法的缺點(diǎn)是測(cè)定時(shí)試樣所受切變速率比較低，與實(shí)際生產(chǎn)有一定距離。威廉氏（WilliamO法。此法是在定溫、定負(fù)荷下，經(jīng)過(guò)一定后根據(jù)試樣高度的變化來(lái)評(píng)定可塑性的。根據(jù)HG規(guī)定，測(cè)定時(shí)將直徑為16mm、高10mm的圓柱形試樣在(70±て溫度下,先預(yù)熱3min，然后放置于兩平行板之間加負(fù)荷49N,壓縮3min后除去負(fù)荷，取出試樣在室溫下恢復(fù)3min，式中A為試樣原高，mm;ん為試樣壓縮3min后的高度。
 
 所以天然橡膠塑煉溫度一般以140~160て為宜;丁苯橡膠塑煉溫度應(yīng)控制在140て以下,溫度過(guò)髙，會(huì)導(dǎo)致發(fā)生支化、交聯(lián)等反應(yīng)，反而使可塑性降低。但是，塑煉溫度也不能太低,否則達(dá)不預(yù)期的效果，降低塑煉效率。b?。與開(kāi)煉機(jī)不同,生膠的可塑性隨在密煉機(jī)中塑煉的增長(zhǎng)而不斷地増大。圖3.16為在20r/min密煉機(jī)中塑煉對(duì)天然橡膠可塑性的影響。從圖3.16中可以看出,在塑煉初期，可塑性隨的延長(zhǎng)而呈直線上升，但經(jīng)過(guò)一定以后，度減緩。這是因?yàn)椋S著塑煉的延長(zhǎng)，密煉室中充滿了大量的水蒸氣和低分子揮發(fā)性氣體,它們阻礙了橡膠與周圍空氣中氧的接觸，也使氧的濃度下降，從而使橡膠的氧化裂解反應(yīng)減慢。因此，隨著塑煉過(guò)程的進(jìn)行,可塑性的增長(zhǎng)速度逐漸變緩。
 
 _火為去掉負(fù)荷恢復(fù)3min后的試樣髙度，nun。橡膠是黏彈性物質(zhì)，所以可塑度在〇~1之間，數(shù)值越大表示可塑性越大。為了使可塑性測(cè)定簡(jiǎn)化，也有的直接的數(shù)值來(lái)表示膠料的柔軟性(通常以1/100mm為單位）。^值越小,表示可塑性越太。華萊氏（Wallace)法。又稱快速塑性計(jì)法，其原理與威廉氏法相同。根據(jù)GB3510—83規(guī)定，測(cè)定時(shí)將厚約3mm的膠片，沖裁出直徑約13irnn、體積恒定為（0.4±m(xù)3的試樣后，放到快速測(cè)定儀內(nèi),實(shí)驗(yàn)溫度為（lOOU^。然后迅速閉合壓盤，將試樣預(yù)壓至（1±〇.〇mm進(jìn)行預(yù)熱15s后，使試樣達(dá)到（100±て。再施加（100±N負(fù)荷，持續(xù)（15±〇測(cè)厚計(jì)指示的讀數(shù)即為塑煉膠的可塑度。
 
 見(jiàn)表3.11。在不影響硫化速度和物理機(jī)械性能的前提下，使圖3.17塑解劑對(duì)威氏可塑度用少量塑解劑（為生膠量的〇.3~0.5份），可縮短塑煉30%~50%，d.轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。在一定溫度條件下，塑煉膠可塑度隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的增加而増大。生產(chǎn)中，轉(zhuǎn)速通常是不變的，因而在制定塑煉條件時(shí)。轉(zhuǎn)速一般不是考慮的因素。存在不同轉(zhuǎn)速的機(jī)臺(tái)，則應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)速的快慢確定不同的塑煉，以獲得相同的塑煉效果。表3.12為實(shí)驗(yàn)室密煉機(jī)塑煉天然橡膠的可塑性測(cè)定結(jié)果。由表可知，在相同的塑煉溫度下，達(dá)到相近的可塑性時(shí)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速越快，則所需塑煉越短。但是,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速不宜過(guò)快，否則會(huì)使生膠溫度過(guò)高，致使橡膠分子劇烈氧化裂解,或引起支化交聯(lián)而產(chǎn)生凝膠。
 
 以減少塑煉膠儲(chǔ)備量，節(jié)省占地面積。如果塑煉膠可塑度要求0.5(威氏）以上時(shí)，也可進(jìn)行三段塑煉。c.添加化學(xué)塑解劑塑煉。添加化學(xué)塑解劑塑煉對(duì)密嫁機(jī)高溫塑煉更為有效。此法與一段塑煉相同，化學(xué)塑解劑的添加量一般為生膠量的0.3%~0.5%，并以母膠形式加入，以提高分散效果。使用化學(xué)塑解劑后,塑煉溫度可以降低。例如，使用促進(jìn)劑M進(jìn)行塑煉時(shí)，排膠溫度可以從純膠提煉的170て左右降低到140て左右，而且塑煉可以比純膠塑煉縮短30%~50%。膠種為國(guó)產(chǎn)1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)膠;設(shè)備為11號(hào)密煉機(jī);容量為W6.3kg，其中生膠140kg，促進(jìn)劑DM0.7kg,氧化鋅4.2kg，硬脂酸1.4kg;速比為1.54;排膠溫度165て以下；
 其用于制造汽車零部件、鞋類及電線電纜。環(huán)氧化天然橡膠，簡(jiǎn)稱ENR，是天然橡膠乳在一定條件下與反應(yīng)得到的產(chǎn)物，也可使用天然橡膠溶液以過(guò)氧化有機(jī)酸處理制取。目前商品化生產(chǎn)的有環(huán)氧化程度達(dá)10%、25%、50%、75%(摩爾比）的ENR-ENR-ENR-ENR-75。隨著環(huán)氧化程度的増加，其性能變化増大。ENR-50的氣密性接近丁基橡膠；黏合性能、耐油性能、阻尼性能優(yōu)良，耐油性接近中等含量的橡膠；抓著力強(qiáng)，防滑性能高，濕路面抓著性能優(yōu)于充油丁苯橡膠（OESBR)。ENR的玻璃化溫度：Tg隨環(huán)氧化程度的増加而呈線性提高，ENR-50的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度大幅提高至一20°C左右。
 



浙江越泰新材料有限公司是專門從事 塑膠米的生產(chǎn)廠家，加強(qiáng)品質(zhì)的管理是提高產(chǎn)品市場(chǎng)占有率的前條件，我們不斷以系統(tǒng)、正規(guī)化的品質(zhì)管理體系作為堅(jiān)強(qiáng)的后盾，使企業(yè)實(shí)力向更高目標(biāo)邁進(jìn)。因而，我們嚴(yán)格貫徹ISO9001質(zhì)量管理體系，即加強(qiáng)了企業(yè)的綜合實(shí)力，又對(duì)塑立統(tǒng)一的企業(yè)形象起到了舉足輕重的作用。
凝聚精神，體現(xiàn)品質(zhì)內(nèi)涵！
我們堅(jiān)持“和諧、謙學(xué)、務(wù)實(shí)、創(chuàng)新”的企業(yè)使命，改變一切不適應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)的經(jīng)營(yíng)觀念與行為習(xí)慣，進(jìn)一步激發(fā)團(tuán)隊(duì)的激情與組織的活力，充分發(fā)揮我們的創(chuàng)新能力，不斷超越自我，創(chuàng)造一種蓬勃發(fā)展的動(dòng)力之源，以快速自身的整體競(jìng)爭(zhēng)力。
我們相信：在“合作發(fā)展、共同提高”的基礎(chǔ)上，我們?nèi)w員工將以飽滿的工作熱情、創(chuàng)新的工作思維和務(wù)實(shí)的工作做法，團(tuán)結(jié)一致，奮勇拼搏一定能夠在經(jīng)濟(jì)舞臺(tái)上達(dá)到既定目標(biāo)，并與所有的合作伙伴共同發(fā)展。
 


EVA材料是什么成分?EVA熱熔膠是一種不需溶劑、不含水分的固體可熔聚合物;它在常溫下為固體，加熱熔融到一定溫度變?yōu)槟芰鲃?dòng)，且有一定粘度的液體。熔融后的EVA熱熔膠，呈淺棕色或白色。EVA熱熔膠由基本樹(shù)脂、增粘劑、粘度調(diào)節(jié)劑和抗氧劑等成分組成。1、基本樹(shù)脂熱熔膠的基本樹(shù)脂是乙烯和醋酸乙烯在高溫高壓下共聚而成的，即EVA樹(shù)脂。這種樹(shù)脂是制作熱熔膠的主要成分，占其配料數(shù)量的50%以上。基本樹(shù)脂的比例、質(zhì)量決定了熱溶膠的基本功能，如膠的粘結(jié)能力、熔融溫度及其助劑的選擇。因此裝訂所用粘結(jié)紙張的EVA熱熔膠，應(yīng)選擇乙烯與醋酸乙烯比例恰當(dāng)?shù)模哂幸欢ㄈ彳洝椓Α⒄持Α⒆冃涡〉钠贩N使用。2、增粘劑增粘劑是EVA熱熔膠的主要助劑之一。如果僅靠用基本樹(shù)脂熔融時(shí)在一定溫度下具有的粘結(jié)力，當(dāng)溫度下降后，就難以對(duì)紙張進(jìn)行潤(rùn)濕和滲透，失去粘結(jié)能力，無(wú)法達(dá)到粘結(jié)效果;加入增粘劑就可以提高膠體的流動(dòng)和對(duì)被粘物的潤(rùn)濕，改善粘結(jié)力，達(dá)到所需的粘結(jié)強(qiáng)度。3、粘度調(diào)節(jié)劑粘度調(diào)節(jié)劑也是熱熔膠的主要助劑之一。其作用是增加膠體的流動(dòng)、調(diào)節(jié)凝固速度，以達(dá)到快速粘結(jié)牢固的目的，否則熱熔膠粘度過(guò)大、無(wú)法或不易流動(dòng)，難以滲透到書帖中去，就不能將其粘結(jié)牢固。加入軟化點(diǎn)低的粘度調(diào)節(jié)劑，就可以達(dá)到粘結(jié)時(shí)滲透好、粘得牢的目的。4、抗氧劑加入適量的抗氧劑是為了防止EVA熱熔膠的過(guò)早老化。因?yàn)槟z體在熔融時(shí)溫度偏高會(huì)氧化分解，加入抗氧劑可以保證在高溫條件下，粘結(jié)能力不發(fā)生變化。



TPU(Thermoplasticpolyurethanes)名稱為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠。主要分為有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范圍寬（60HA-85HD）、**、耐油，透明，彈性好，在日用品、體育用品、玩具、裝飾材料等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，無(wú)鹵阻燃TPU還可以代替軟質(zhì)PVC以滿足越來(lái)越多領(lǐng)域的環(huán)保要求。
50%，外力撤除后復(fù)原性比較好的高分子材料。聚氨酯彈性體是彈性體中比較特殊的一大類，聚氨酯彈性體的硬度范圍很寬，性能范圍很寬，所以聚氨酯彈性體是介于橡膠和塑料的一類高分子材料。
可加熱塑化，化學(xué)結(jié)構(gòu)上沒(méi)有或很少交聯(lián)，其分子基本是線性的，然而卻存在一定的物理交聯(lián)。這類聚氨酯稱為TPU。

TPU即指聚氨酯熱塑性彈性體，TPU具有高模量、高強(qiáng)度、高伸長(zhǎng)和高彈性，優(yōu)良的**、耐油、耐溶劑、耐低溫、耐老化性能，并且具生物可降解的環(huán)保性能,因此得到日益廣泛的應(yīng)用。



而TPU的加工方法多樣。聚氨酯彈性體既可跟普通橡膠一樣采用塑煉、混煉、硫化工藝成型，也可以液體橡膠的形式，進(jìn)行澆注模壓、澆注離心成型或者噴涂，還可以制成顆粒材料，用注射、擠出、壓延、吹塑等工藝成型。



近年來(lái)，TPU的加工又增添了很多新方法。模壓或澆注成型的制品還可以通過(guò)半成品車削的機(jī)械手段再次加工。這種半成品車削的加工方式已經(jīng)成為近幾年行業(yè)內(nèi)比較流行的加工方式。特別是澆注型聚氨酯彈性體，利用彈性體澆注機(jī)機(jī)械澆注后，使用數(shù)控機(jī)床對(duì)半成品進(jìn)行再次車削。這種工藝不僅提高了工作效率，還使產(chǎn)品的尺寸精度和外觀都得到很大程度的改善，而且利用澆注機(jī)澆注也避免了手工澆注可能造成的隱性缺陷，大大提高了產(chǎn)品的使用壽命。



本公司長(zhǎng)期供應(yīng)TPU高透明原料，硬度范圍在70-98A，耐溫度-50℃~150℃，可應(yīng)用在電線電纜（含無(wú)鹵阻燃90V-0,VW-1）、管材異型材、彈力帶、消*帶、磁帶、傳送帶、手機(jī)殼、高溫密封件，電子配件、電線SR、鞋材、玩具、腳輪等等，歡迎廣大客戶來(lái)電來(lái)函咨詢
TPU薄膜具有耐低溫、高韌性、高強(qiáng)度、環(huán)保可分解、“可呼吸性”等優(yōu)點(diǎn)，正在各個(gè)領(lǐng)域取代PVC、EVA、人造革等材料，在中國(guó)的消耗量也是持續(xù)增長(zhǎng)。隨著全社會(huì)環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng)，同時(shí)隨著技術(shù)的進(jìn)一步開(kāi)發(fā)，TPU應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大。
TPU*透濕膜目前主要應(yīng)用于賽車服、機(jī)車裝、高爾夫裝、*服、登山鞋、浴簾、桌布、雨衣、嬰兒圍嘴、航海服、釣魚褲、雪褸、風(fēng)衣、防寒夾克、滑雪服、滑雪手套、登山服、打獵服、沖浪服、馬衣、沖鋒衣、戰(zhàn)斗服、燈飾配件、手機(jī)*配件等。
1.TPU薄膜的特點(diǎn)
TPU薄膜為TPU原料粒子熔融擠出成型而成，其薄膜具有耐低溫、高韌性、高強(qiáng)度、環(huán)保可分解，“可呼吸性”等優(yōu)點(diǎn)，目前正逐步取代PVC、EVA、人造革等材料，特別是在薄膜領(lǐng)域。比如：鞋類由于所用TPU薄膜厚度比較厚（0.5~2毫米),各類運(yùn)動(dòng)鞋、戶外登山鞋的大量使用從而占據(jù)較大消耗量；運(yùn)動(dòng)器材主要集中在水上沖鋒艇、充氣艇、水上風(fēng)箏，主要使用聚醚類TPU薄膜；用于家紡、沖鋒衣、戶外用品、醫(yī)療用品（手術(shù)衣）的*透濕TPU薄膜。

2.TPU薄膜的加工工藝及特點(diǎn)
TPU可以通過(guò)吹塑、流延等成型方式，生產(chǎn)TPU薄膜。
吹塑法：原料經(jīng)熱擠出機(jī)熔融塑化，從機(jī)頭進(jìn)入模頭，經(jīng)過(guò)壓縮空氣吹漲、牽引，然后卷曲和分切；
流延法：原料經(jīng)過(guò)熱擠出機(jī)熔融塑化，從機(jī)頭通過(guò)狹縫式模口擠出，澆注到冷卻輥筒上，使原料急劇冷卻，然后拉伸、分切、卷取。結(jié)晶性對(duì)于薄膜的影響，合適的結(jié)晶，薄膜外觀好，并且力學(xué)性能優(yōu)異。如果結(jié)晶性過(guò)強(qiáng)，會(huì)導(dǎo)致熔體破裂，導(dǎo)致擠出的時(shí)候產(chǎn)生團(tuán)聚，，薄膜團(tuán)聚部位多，并且薄膜外觀粗糙，力學(xué)性能不好。

3.TPU薄膜擠出速率對(duì)于薄膜的影響
TPU薄膜在擠出速率增大至臨界速率后，樣品都會(huì)發(fā)生擠出畸變。畸變主要表現(xiàn)可分為：表面畸變與整體畸變。因此，在保證薄膜外觀性能良好的條件下，選取適當(dāng)?shù)臄D出速率，對(duì)于提高生產(chǎn)有一定的幫助。

4.高透濕性能TPU薄膜的特點(diǎn)
微孔膜：一般是以聚四氟乙烯為原料，經(jīng)過(guò)膨化拉伸后形成一種具有微孔性的薄膜本身具有多孔結(jié)構(gòu)，孔徑0.2~10um，僅能透過(guò)水蒸氣，這樣人體內(nèi)散發(fā)出的水蒸氣就能有效地通過(guò)孔徑向外擴(kuò)散，而水滴無(wú)法滲透，從而達(dá)到*透視效果；
親水性無(wú)孔膜：以聚氨基甲酸酯（TPU）為主要材料，導(dǎo)入親水基，表面及本體均勻致密的結(jié)構(gòu)，表面含有一定親水性基團(tuán)，以氫鍵形式“捕獲”人體散失的水蒸氣分子，通過(guò)分子鏈段以及膜內(nèi)外壓差水蒸氣“傳遞”出去，從而達(dá)到優(yōu)異的*透濕性能。

TPU分子透濕膜相對(duì)于傳統(tǒng)的微孔膜而言，就具有耐表面活性劑、擁有較高的水滲透壓、可選擇性滲透、有較強(qiáng)的抗撕裂性能、隔絕細(xì)菌與氣味、較低成本等有點(diǎn)


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