以下是:電廠爐膛打焦結灰清理公司新聞的產品參數
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電廠粉煤灰灰庫內結塊調濕灰放不出怎么辦
經檢查氣化管管道正常，手動門打開，電動鎖氣器打開，插板門打開，雙軸攪拌機打開后，只有氣壓出來，就是沒有灰出來，但是料位計顯示有灰并且灰位挺高。請幫忙給予解決，謝謝。
灰庫系統
灰庫系統由灰庫本體、庫頂設備、排氣、料位指示料位計、灰庫氣化系統、卸料系統等組成
主要設備有：庫體（混凝土結構或鋼結構）、脈沖袋式除塵器、壓力真空釋放閥、庫底卸料器、雙軸加濕攪拌機、干灰散裝機、空氣電加熱器、氣化風機、氣化槽等。
一、灰庫可根據用戶要求，采用混凝土結構或鋼結構，容積規格根據用戶需求設計
用于儲放火力發電廠排出的干粉煤灰，并配置有防止揚塵的除塵和進灰、卸灰設備的密閉容器。
二、庫頂設備及料位指示料位計
1在灰庫的庫頂設一臺終端卸灰箱，所有輸灰管道送過來的灰通過該卸灰箱落至灰庫內。該設備密封性良好，內襯耐磨鋼板以確保使用壽命。
2脈沖庫頂除塵器：該產品是針對火力發電廠灰庫、渣庫工況條件專門設計的凈化專用設備，它采用了先進的清灰裝置。
3壓力真空釋放閥:
在充氣排氣和不正常的溫度變化時,保護容器不受過量的正壓和負壓每座灰庫設置一臺508型壓力真空釋放閥為保護灰庫長期穩定、運行。
4高、低點料位計和連續料位計，能準確顯示灰位的高低，確保灰庫正常、、可靠運行。
鍋爐結焦的原因：
1、設計煤種和實際燃燒的煤種偏差大。
2、爐內局部出現還原性氣體ch4、co、h2等氣體，同時局部煙氣的氧含量較低時，使灰的熔點溫度降低時，結焦的概率增加。
3、爐膛燃燒區域熱負荷不平均，燃料量在某個區域偏高，局部溫度高，未完全燃燒的煤粉顆粒粘結在水冷壁的衛燃帶上面，積聚造成結焦。
4、爐內空氣動力場氣流組織不合理，造成火焰中心偏斜，切圓直徑偏大，造成一次風氣流偏斜，造成局部結焦。
鍋爐結焦的解決辦法：
1、 降低一次風風速，防止一次風氣流沖擊對側水冷壁，未完全燃燒的煤粉積聚在衛燃帶上結焦。
2、 保持一次風粉均勻性。一方面是同層各角一次風管的風速均勻，另一方面是同層各燃燒器的風粉成比例。
3、控制爐膛出口空氣過剩系數，并保證機械不完全燃燒和排煙熱損失小。50%負荷時爐膛出口氧量控制在5%-7%；60%-75%負荷爐膛出口氧量控制在4%-6%。 75%負荷以上時控制爐膛出口氧量控制在3%-5%。
4、調整煤粉細度。運行中調節煤粉細度的方法主要是調整制粉系統的通風量和調節粗粉分離器折向擋板。通風量大時，攜帶煤粉的能力增大，煤粉細度變粗；通風量小時，攜帶煤粉的能力變小，煤粉細度變細。
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鍋爐積灰結渣是指燃料燃燒時所產生的大量微小灰粒在隨煙氣流向出口的過程中，由于灰粒子的表面張力、粒子之間及其與爐內管壁之間的粘滯力、分子附著力、靜電吸引力及化學親和力等多方面的作用，在鍋爐的爐膛及煙道各部位的換熱面上的積聚。造成鍋爐積灰結渣的原因非常復雜，燃料的成分及其物理化學性能、鍋爐負荷及燃料工況、鍋爐噴燃裝置及其它輔機的結構與工作原理、鍋爐流場及換熱設計等，都會對鍋爐的積灰情況產生影響。具體來說，鍋爐的積灰主要有如下的幾種情況。
1、浮灰積灰：在對流段、空氣預熱器、省煤器、除塵器等煙道各部位均有沉積，在爐內的積灰中占有的比例大，約60％以上。主要是粒度小于30m的飛灰粒子所產生的物理沉積，呈干松狀，粘結力很小，易于，但是熱阻很大，對鍋爐的熱效率影響也很明顯。
2、結渣：主要發生在爐膛的輻射管、凝渣管、過熱器前部等高溫對流受熱面上。在這些部位，溫度很高，飛灰呈熔融狀的粘性顆粒．在隨煙氣流動的過程中遇到溫度低于煙氣的受熱面時．迅速冷卻，黏結在管壁上，并隨著離開管壁的溫度梯度的變化，形成有層次的不斷增厚的焦渣，直至某一部位的黏結強度不堪其自身的重量而自行墜落。
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