以下是:焊接翅片管采購商機(jī)的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品價(jià)格
電議
發(fā)貨期限
雙方議定
供貨總量
大量
運(yùn)費(fèi)說明
根據(jù)訂單
名稱
翅片管
規(guī)格
齊全
材質(zhì)
20# 304 q235b
產(chǎn)地
聊城
倉庫地址
浩澤庫
計(jì)重方式
米計(jì)
可定制
是
品牌
浩澤
用途
換熱系統(tǒng)
應(yīng)用場所
鍋爐 電站
	
  
 
焊接翅片管采購商機(jī),浩澤物資有限公司(錫林郭勒分公司)為您提供焊接翅片管采購商機(jī)產(chǎn)品案例,聯(lián)系人:周經(jīng)理,電話:0635-8876891、13563000517,QQ:951556567,發(fā)貨地:大東鋼管產(chǎn)業(yè)園。    內(nèi)蒙古自治區(qū),錫林郭勒盟  錫林郭勒，簡稱錫盟，內(nèi)蒙古自治區(qū)轄盟，以錫林浩特為主中心，二連浩特和多倫為副中心，以烏里雅斯太為東部重點(diǎn)節(jié)點(diǎn)，其他旗（區(qū)）政府所在地為骨干支撐。截至2020年5月，全盟轄2個(gè)市、9個(gè)旗、1個(gè)縣、1個(gè)管理區(qū)、1個(gè)開發(fā)區(qū)。截至2022年末，錫林郭勒盟常住人口111.93萬人。




  
精心打磨的產(chǎn)品視頻已準(zhǔn)備就緒，它將帶您深入焊接翅片管采購商機(jī)的魅力世界，讓您重新發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的無限可能。
以下是:焊接翅片管采購商機(jī)的圖文介紹 



	翅片管蒸汽散熱器在工業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用很多，今天廠家聊城浩澤給大家分享下它的使用與維護(hù)相關(guān)內(nèi)容！


	 翅片管蒸汽散熱器在工業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用很多，今天廠家聊城浩澤給大家分享下它的使用與維護(hù)相關(guān)內(nèi)容！


	翅片管蒸汽換熱器如何使用與維護(hù)：


	使用方法為：進(jìn)氣管和回水管應(yīng)與蒸汽換熱器的進(jìn)回水接頭尺寸相同。


	



	通入蒸汽前，應(yīng)打開排污管截止閥，將管道中的冷凝水排盡，然后關(guān)上排污閥門，打開進(jìn)汽和回水閥管通入蒸汽。預(yù)熱十分鐘后再鼓冷風(fēng)，避免因蒸汽突然進(jìn)入冰冷的熱交換器而引成大量的冷凝水，造成沖擊或冰凍等現(xiàn)象。


	使用注意及維護(hù)：翅片管蒸汽換熱器在不使用時(shí)，應(yīng)將剩水放盡，以免冬季結(jié)冰脹裂翅片管。


	聊城浩澤翅片管蒸汽換熱器是相對于民用和家用散熱器而言的，主要用于工業(yè)除濕、烘干、采暖以及通風(fēng)系統(tǒng)的空氣加熱。按其材質(zhì)分類可分為鋼管鋼片型、鋼管鋁片型、銅管銅片型三種，廣泛適用于各種工業(yè)場所。



內(nèi)蒙古錫林郭勒浩澤物資有限公司自創(chuàng)立以來，一貫堅(jiān)持以“科技是di yi生產(chǎn)力”的理論為導(dǎo)向，以品牌戰(zhàn)略為先導(dǎo)，以完善的工藝和對品質(zhì)的孜孜追求，推出 翅片管產(chǎn)品。部分產(chǎn)品已經(jīng)通過CQC認(rèn)證、CCC認(rèn)證、CE認(rèn)證，企業(yè)通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證和ROHS環(huán)保認(rèn)證。



	下面舉幾個(gè)傳熱過程的實(shí)例：


	 【例1】：一個(gè)蒸汽加熱器，用管內(nèi)的蒸汽加熱翅片管外的空氣，這是一個(gè)典型的傳熱過程：熱量從管內(nèi)的熱流體（蒸汽的凝結(jié)）通過翅片管的管壁傳給冷流體（空氣）。



【例2】：某一翅片管式鍋爐省煤器，熱量從管外流動(dòng)的高溫?zé)煔馔ㄟ^管壁傳給管內(nèi)的冷流體——水，這也是一個(gè)典型的傳熱過程。



【例3】：家用暖氣片，暖氣片內(nèi)流動(dòng)的是熱水，暖氣片外是室內(nèi)空氣的自然對流。從內(nèi)部的熱水通過暖氣壁面?zhèn)鹘o冷流體——空氣的過程是一個(gè)典型的傳熱過程。



應(yīng)當(dāng)指出，在穩(wěn)定狀態(tài)下，傳熱量Q在任一分過程中保持同一數(shù)值，即傳入的Q值等于傳出的Q值。所謂穩(wěn)定狀態(tài)，是指系統(tǒng)和設(shè)備的各點(diǎn)溫度不隨時(shí)間而變化時(shí)的狀態(tài)。



	對于燃?xì)鉄崴鳎瑩Q熱器管子外側(cè)流動(dòng)的是高溫?zé)煔猓瑑?nèi)側(cè)流動(dòng)的是冷水。試驗(yàn)表明，煙氣側(cè)的熱阻明顯高于水側(cè)的熱阻，因此通常在管子表面設(shè)置翅片增加換熱面積，以提高換熱效率。目前，常用的翅片管束主要分為3類：單管外翅片管束，單根圓管外側(cè)加裝翅片所構(gòu)成的翅片管束；連續(xù)翅片管束，在整塊薄金屬板（翅片）上，按管子排列形式（順排、叉排）沖孔，然后用專用設(shè)備將沖孔后的金屬薄板逐片套在圓管上，再采用脹管或釬接方法連接；管帶式翅片管束，由波帶形翅片與扁管相間疊合而成，即在一條波形帶狀翅片的脊背上，沿垂直于氣流方向，貼置若干根扁管，翅片與扁管采用釬接方法連接。本文選取連續(xù)翅片管束，采用CFD軟件，在管子內(nèi)流體為定溫度條件下，對非翅片表面煙氣流道內(nèi)煙氣、翅片表面煙氣的溫度場、速度場進(jìn)行數(shù)值模擬分析。


	1   模擬方法


	1.1  控制方程與數(shù)學(xué)模型［1-2］


	 ①控制方程


	 控制方程包括混合物質(zhì)量守恒方程、組分質(zhì)量守恒方程、動(dòng)量守恒方程、能量守恒方程，由于換熱管外煙氣中水分未發(fā)生凝結(jié)，煙氣組成不會(huì)發(fā)生變化，因此不需考慮組分質(zhì)量守恒方程。


	1.2  物理模型


	燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庀蛏蠜_刷翅片管束，通過對流傳熱將熱量傳遞給管子內(nèi)的冷水。對非翅片表面煙氣流道內(nèi)煙氣與翅片表面煙氣的溫度場、速度場進(jìn)行數(shù)值模擬分析。考慮到計(jì)算的時(shí)間與成本，數(shù)值模擬只針對單個(gè)連續(xù)翅片進(jìn)行研究，計(jì)算區(qū)域?qū)挕粮摺梁駷?26.4 mm×219.0 mm×2.7 mm，管子直徑為14.5 mm，翅片厚度為0.3 mm，忽略管子壁厚，管子上方的翅片有沖孔。采用Cero軟件（三維設(shè)計(jì)制圖軟件）建立物理模型（見圖1），并采用Gambit軟件對物理模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分，網(wǎng)格生成后，用網(wǎng)格檢查器檢查網(wǎng)格的質(zhì)量，劃分網(wǎng)格后的物理模型見圖2，網(wǎng)格數(shù)量為719 625 個(gè)


	1.3  邊界條件


	 ①入口邊界條件


	 入口為速度邊界，在FLUENT軟件中定義速度邊界的方法有3種：種是將速度視為速率的值與一個(gè)單位方向矢量的乘積，然后通過定義速率的值和方向矢量分量來定義速度邊界；第二種是將速度視為3個(gè)坐標(biāo)方向上的分量的矢量和，然后通過分別給定3個(gè)分量大小來定義速度邊界；第三種是設(shè)定速度垂直于邊界面，然后給定速率的值就可以定義速度邊界。


	 由于煙氣流動(dòng)方向與物理模型底面垂直，因此采用第三種定義速度邊界的方法。煙氣的進(jìn)口速度為4.215 m/s，溫度為1 250 K，湍流強(qiáng)度為3%，煙氣的組成見表1。


	 ②出口邊界條件


	 出口邊界條件為壓力邊界條件，出口壓力（表壓）設(shè)置為0。物理模型出口湍流強(qiáng)度為3%。


	 ③壁面熱邊界條件


	 物理模型外壁面選用對稱壁面邊界條件，無熱流，無氣流，管子內(nèi)壁面選用流固耦合熱邊界條件。


	 ④管內(nèi)流體條件


	 管內(nèi)流體溫度設(shè)定為350 K。


	 2   數(shù)值模擬結(jié)果及分析


	2.1  煙氣溫度分布


	非翅片表面煙氣流道內(nèi)煙氣溫度分布見圖3，翅片表面煙氣溫度分布見圖4。由圖3可知，非翅片表面煙氣流道底部煙氣溫度為1 250 K，煙氣流過管子時(shí)溫度下降，出口煙氣溫度分布比較均勻，分布范圍為500~750 K。由圖4可知，翅片表面煙氣溫度分布基本對稱，管子周圍的煙氣溫度低（為505 K），翅片邊緣的煙氣溫度高（為590 K）。由圖3、4可知，在管子錯(cuò)排布置條件下，煙氣與管子能夠?qū)崿F(xiàn)較好的換熱。煙氣流道出口處煙氣溫度的分布比較均勻，對后續(xù)的煙氣處理也非常有利。文獻(xiàn)［3］的研究表明，與順排布置相比，管子錯(cuò)排布置可大幅改善煙氣與管子傳熱條件下的流動(dòng)工況，增強(qiáng)了換熱效果。由此可知，模擬結(jié)果與文獻(xiàn)［3］的研究結(jié)果基本一致。2.2  煙氣速度分布非翅片表面煙氣流道內(nèi)煙氣速度分布見圖5。文獻(xiàn)［4-5］研究表明，對于平翅片管束，當(dāng)煙氣繞過管子流動(dòng)時(shí)，管子表面附近易形成很薄的邊界層旋渦區(qū)，流動(dòng)到管子后部表面分離，伴隨旋渦從管子表面脫落，并在煙氣出口區(qū)域形成紊亂、充滿大小不等旋渦的尾流區(qū)。尾流區(qū)內(nèi)煙氣的循環(huán)流動(dòng)使得管子周圍煙氣溫度下降速率減緩，此外隨著煙氣沿平翅片表面的平直通道向前流動(dòng)，邊界層由于無附加擾動(dòng)而逐漸增厚，使得局部換熱系數(shù)沿程降低。為改善上述問題，可通過在管子上方的翅片沖孔［1］47，破壞尾流區(qū)形成的邊界層，從而改善平翅片管束的換熱環(huán)境，還可降低翅片用料。由圖5可知，管子后部并未形成紊亂、充滿大小不等旋渦的尾流區(qū)。


	



	 




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