以下是:耐高溫漆-耐高溫漆保量的產品參數耐高溫漆-耐高溫漆保量,潤美嘉防腐涂料有限公司(忻州分公司)為您提供耐高溫漆-耐高溫漆保量,聯系人:劉長江,電話:15092269336、15092269336,QQ:1003220087,請聯系潤美嘉防腐涂料有限公司(忻州分公司),發貨地:皂戶工業園。 山西省,忻州市 2022年，忻州市實現地區生產總值1500.6億元，其中，產業增加值122.8億元，第二產業增加值794.5億元，第三產業增加值583.3億元。人均地區生產總值56426元，按2022年平均匯率計算為8389美元。
不容錯過的耐高溫漆-耐高溫漆保量視頻展示！產品特點一目了然，為您的購買決策提供堅實依據。以下是:耐高溫漆-耐高溫漆保量的圖文介紹山西忻州潤美嘉防腐涂料有限公司是一家致力于 氟碳漆的研發、生產、銷售于一體的綜合性多元化公司。在生產和銷售中以質量保證為前提，以客戶滿意為基礎。贏得了廣大客戶的一致好評與認可。
耐高溫涂料 耐高溫油漆 耐熱漆
組 成: 由有機硅樹脂、改性樹脂、耐熱顏填料、有機溶劑、助劑組成的A組分與其B組分（固化劑）配合使用
主要特性: ?具有耐熱性良好，可長期在300℃使用；
?具有良好的耐鹽霧性、抗水、抗腐蝕性能
?具有良好的附著力
?漆膜具有良好的耐大氣腐蝕性能
用 途: 適用于不具烘烤條件的鍋爐、發動機外殼、排氣管、煙囪、煉鋼轉爐、烘箱等高溫設備的鋼鐵表面
技術指標: 干 燥 時 間（25℃）
表 干 ≤ 2小時
實 干 ≤ 24小時
烘 干（200℃）≤ 2小時
耐 熱 性 300℃3小時不起泡,不脫落
施工參數: 濕 膜 厚 度 114 μm
干 膜 厚 度 40 μm
理論 涂布率 8 m2 / kg （平均值/光滑表面不計損失）
閃 點 27℃
復涂間隔時間: 溫 度 20℃ 30℃ 200℃
短 24h 16h 2h
長 不限制
配 套 系 統: 可直接涂裝于除銹質量達到要求的鋼鐵表面，亦可用于WZ耐熱防腐底漆打底，可大大延長使用壽命，并且有良好的耐鹽霧性能。
建議涂裝道數: 噴涂兩道，干膜厚度40μm
底 材 溫 度: 底材溫度在露點以上3℃，但不得大于50℃
表 面 處 理： ?有氧化皮鋼材：拋丸或噴砂等方法處理達到Sa2.5級，粗糙度40μm --60μm；在不能進行噴砂處理的地方，應機械打磨或化學處理以去除所有浮動的碎屑，使表面清潔、干燥、無銹、無塵
?無氧化皮鋼材：風動或電動彈性砂輪片打磨至St3級
?焊接、火焰切割或火工校正燒損部位打磨至St3級
涂裝方法: 空氣噴涂 稀 釋 劑 W102耐熱漆稀釋劑
稀 釋 量 0－10%（以油漆重量計）
噴嘴口徑 2.0－3.0 mm
噴涂壓力 0.3－0.4MPa（約3—4 kg / cm2）
清 洗: W102稀釋劑
措施: C類 詳細解釋參見《衛生操作標志》。
通 風 量 1 kg油漆或稀釋劑
油 漆
a. 達到爆炸極限下限（LEL）的10% 58 m3
b. 達到衛生標準（TLV） 3150 m3
稀釋劑
a. 達到LEL的10% 170 m3
b. 達到TLV 9000 m3
儲藏期限: 12個月（室內通風干冷處）
注意事項: ?被涂物面必須清洗干凈，無水分、無酸堿、無油污。
?施工時所用的工具必須保證干燥清潔。
?必須使用配套專用稀釋劑兌稀，禁止與其他品種涂料拼合使用。噴涂粘度根據施工現場條件而定。
?施工及干燥期間，相對濕度不得大于75%。否則將會引起漆膜起泡。
山西忻州潤美嘉防腐涂料有限公司秉承“以人為本”的人才理念，堅持以市場為導向、以 氟碳漆質量為基礎、以管理為手段、以客戶服務為核心、以企業效益為發展目標的經營方向和企業文化核心價值觀，引進先進的經營理念和經營管理方法，建立了完善的人力資源管理體系和人才培養員工成長機制，力創一個學習型企業、創新型企業，堅持持續改進，使員工與企業共同成長、共同發展。
有機硅耐高溫漆廠家 耐高溫漆價格
組成：有機硅樹脂、耐熱體質顏料、助劑和溶劑等組成的自干型有機硅耐高溫漆
主 要 特 性：
具有良好的耐熱性，能在300℃～700℃范圍內使用。
具有常溫下能自干的特點，但烘干后的漆膜性能更好。
具有附著力強、抗潮、耐沖擊及耐大氣腐蝕等良好的性能。
一、有機硅耐高溫漆
適用于鍋爐、高爐、烘箱、排氣管、高溫管道外壁、冶金、化工、電廠、玻璃制造業等無法烘烤的大型高溫設備的表面作耐高溫保護之用。
二、涂料組成與包裝
顏 色：灰色、漆膜平整。
鐵桶包裝：凈重25Kg
干膜厚度：60-100 μm
理論用量：50 g/m2
閃 點：27℃
干燥時間：24小時
表 干：（25℃） ≤ 1h
實 干：（300℃烘干）＞ 1h
〔 注 〕：此處的實干是指按GB1728《漆膜、膩子膜干燥時間測定法》的標準方法達到了實干的要求，被涂件可以進行搬運和安裝，但其漆膜并未交聯固化，漆膜須在使用時借助被涂物件處于高溫狀態而真正固化。同時須指出的是被涂件次使用時，須逐步升溫和保溫，直至所需的使用溫度，這樣使殘留溶劑和交聯產生的低分子化合物漫漫地逸出，以避免因突然高溫使溶劑等急刷沖破漆膜而導致漆膜的鼓泡和脫落。
三、復涂間隔時間
建議涂裝道數 1～2道，干漆膜厚度30～50μm，視需要而定，涂裝一道（30μm）耐高溫性能好；涂裝兩道（100μm）可提高防銹性能。耐高溫漆的漆膜不宜過厚，否則在高溫下易起泡剝落。
1.表 面 處 理 為了提高涂料的防腐蝕效果，涂漆前應基材表面的油垢、污物、氧化皮和疏松的鐵銹及非環氧類涂料的舊漆膜，銹層厚度在50μm以下可直接涂刷。處理干凈后的表面應及時涂漆，防止重新生銹。為了得到良好的使用效果，在對原有設備的維修中在涂裝道14-1耐高溫漆后，可加熱至工作溫度然后冷卻至室溫再涂裝第二道。
2.底 材 溫 度 底材溫度須高于露點以上3℃，但不得大于60℃
四、涂裝方法
滾涂刷涂： 稀 釋 劑 二甲苯
稀 釋 量： 0～10﹪（以油漆重量計）一般不要稀釋，清洗劑二甲苯
五、注意事項
在施工中控制稀釋劑的稀釋量和充分攪拌很重要。粘度過高涂裝后漆膜的流平性差，易產生桔皮或刷痕；粘度偏低，易產生流掛、失光、遮蓋力差等缺點。刷涂時粘度調整至25～35s。
六、儲 藏 期 限
6個月。超過6個月經檢驗合格后仍可使用。
有機硅耐高溫漆資訊：近幾年來耐高溫漆行業遭遇了產能過剩打擊，而中國顯得尤為明顯。不過目前正在復蘇中在過去兩年中，一些產能關閉有效解決了全球供應過剩問題。2017年國內的環保督查也使得耐高溫漆行業淘汰掉大量的落后產能，并且不排除后期持續淘汰落后產能。據了解，亨斯邁位于法國加萊的耐高溫漆工廠，在2017年12月10日停止一切工業生產，關停。而2016年改公司就曾關閉了南非Umbogintwini的耐高溫漆生產設施。而2017年1月30日亨斯邁公司位于芬蘭Pori的耐高溫漆工廠因發生火災后未能復產，目前僅能夠生產少量產品，預計該裝置將在2018年底完全投入運行。Pori基地耐高溫漆產能13萬噸/年，約占亨斯邁耐高溫漆產能的15%，約占全球需求的2%。詳情可閱讀《歐洲耐高溫漆供應減少下游涂料印染油墨行業復蘇》
耐高溫漆又稱：有機硅耐高溫漆、耐高溫油漆、耐高溫涂料、有機硅耐熱漆、有機硅耐高溫防腐漆、耐高溫防腐漆、銀粉有機硅耐高溫漆、耐高溫防腐涂料、耐高溫銀粉漆、鐵紅有機硅防銹漆、有機硅耐高溫底漆。
一、產品組成：
由有機硅樹脂、耐熱體質顏料、助劑、溶劑等組成的自干型產品。
二、產品特性：
具有優良的自干性能及耐熱性能。在常溫下自然干燥，高溫后顯示優良機械性能。漆膜耐熱性優良，可耐200℃-500℃高溫
三、產品用途：
鋼結構的高溫部件、煙囪、鍋爐、發動機排氣管等。
四、產品種類：
有機硅耐高溫漆（200℃、300℃、400℃、500℃、600℃）
五、技術指標：
項 目 技術指標
漆膜顏色 黑色/銀白
施工性 施涂無障礙
細度um≤ 60（鋁粉漆除外）
干燥時間（25℃） 表干h≤ 2
實干h≤ 24
附著力（劃圈法）≤ 2
柔韌性mm≤ 1
耐熱性（500℃） 沖擊強度通過20kg?cm
六、配套用漆：
無
七、施工步驟：
步：底材處理
1、底材必須干凈、干燥、無油污、無鐵銹、無其他任何不抵抗高溫的涂料。
2、良好的底材處理會促進漆膜良好的附著力，并增加耐久性、耐熱性等保護效果。
3、建議對鋼鐵表面進行噴砂處理，符合Sa2.5級除銹標準。
第二步：耐高溫漆噴涂：
1、涂裝前，將漆漿攪拌均勻，按比例配兌好后充分攪拌均勻。
2、施工：噴涂，建議薄涂兩遍，采用“濕碰濕”的施工工藝，即遍指觸干后，立即噴涂第二遍。刷涂，如刷涂費力可酌情加入有機硅耐高溫漆專用稀釋劑。
3、烘干工藝：如需烘烤，將被涂物于180℃烘干1小時可表現出優良的機械性能。
4、對好的漆應盡快用完。
八、注意事項：
1、使用前應充分攪拌均勻。
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