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環氧樹脂比例低是它的一個優點。水管的重量不是卡車裝載的限制因素。與此相關的可能的成本是在該領域的管道解除。因為機器是必要的，很少因為管道有燈的成本優勢。 的問題在環氧樹脂襯里管道安裝內部接口的修復。管道接口的修復需要清洗，然后預熱噴霧，整個過程和管道壁一樣。但這薄襯砌結構損傷性能差，這是一個非常可怕的事情，這可能會導致大量的維護和下接頭的性能。 另一個重要的問題是在橡膠密封圈接頭的應用端密封的失效，這是由于環氧樹脂的弱耐沖擊，容易導致環氧樹脂涂層的損傷。 可以迅速應用于過程的嚴格要求水泥砂漿的一個主要優點是它的易用性。砂漿攪拌和涂抹是一個非常直接的，低風險的應用。對環氧樹脂襯里的環境條件的控制要求非常嚴格，如混合比，固化等，相比其明顯的優勢。水泥砂漿典型的水泥砂比為～，只要與水混合成漿狀，輸送到嚴格控制的管道旋轉即可。一旦泥漿輸送到旋轉管可加速至克和徑向加速度的高速旋轉。在這種高速狀態下，砂漿中多余的水分會迅速去除，留下密實的受壓襯砌。通過配料、原料控制、匝數和松緊度的控制，達到的尺寸控制。因此，可以保證小厚度要求。
球墨鑄鐵一種管道材料，它和任何一種管材都不一樣。在成形過程中，因鑄件不同部位冷速差異以及相變體積變化等原因使鑄件內部產生應力。此外，采用拋丸方法清理鑄件，以及鑄件機械加工時馬具的切削力和零件加緊力也會使鑄件產生附加內應力。球墨鑄鐵件在生產過程中產生內應力是不可避免的。鑄件的內應力在無約束的環境中會逐漸釋放。釋放時會使鑄件尺寸和形狀發生變化。而在有約束條件下（例如用螺絲釘或其他方式把鑄件固定），將會在鑄件內產生新的內應力導致球墨鑄鐵件內應力水平提高，甚至使鑄件受到損傷。鑄件使用前進行消減內應力處理，可顯著降低殘余內應力水平。 消減鑄件內應力可以采用時效處理。按照處理方式不同，有自然時效處理、震動時效處理或消減內應力退火處理。自然時效處理需把鑄件露天放置，歷經寒暑，使鑄件內應緩慢釋放。這種處理方法耗時較長，但是內應力消減比較徹底。機床導軌一類加工后需要長期保持精密尺寸的鑄件常采用這種時效處理方法。 震動時效是一種機械式消減內應方法。處理時把激振塊固定于鑄件，調整振動源使激振塊產生與鑄件頻率相同的震動頻率，從而產生共振。鑄件金屬晶格不斷吸收振動能量，并通過矯正晶格畸變等方式使鑄件內應力釋放出來。振動時效處理所需的時間遠少于自然時效處理，一般只需要幾十分鐘。能耗較少，應力消減迅速。 當前許多工廠采用熱處理消減球墨鑄鐵件內應力。處理規范如下：鑄件裝入溫度不超過200攝氏度的熱處理爐后，以100攝氏度每小時速度加熱到560—580攝氏度，開始進行保溫。保溫過程促使鑄件由彈性狀態改變為塑性狀態。使鑄件內部應力自由釋放，達到消減內應力目的。合理的保溫時間需視鑄件厚度及復雜程度而定，一般為3—6小時。圖8—3顯示加熱溫度和保溫時間對消減殘余內應力效果的影響。600攝氏度保溫雖可85%--90%殘余內應力，但會使部分共析滲碳體分解或球化。非合金球墨鑄鐵加熱溫度不宜超過580攝氏度。在相同處理溫度下，增加保溫時間，能夠提高鑄件應力率。
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