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山特金屬有限公司大口徑鋼板卷管 切口或坡口邊緣上若出現分層性質的裂紋,需用10倍以上的放大鏡或超聲波探測其長度和深度。 當長度a和深度d均在50mm內時,在裂紋的兩端各延長15mm,連同裂紋起用鏟削、電弧氣刨、砂輪打磨等方法加工成坡口,再用Φ3.2的低氫型焊條補焊,并修磨平整;當其深度d大于50mm或累計長度超過板寬的20%時,除按上述方法處理外,還應在板面上開槽或鉆孔,增加塞焊。
鋼板卷管在放樣前必須用鋼卷尺對鋼板進行檢查,并找正。鋼材的放樣尺寸按卷管的中徑計算,放樣后在鋼板上打上樣沖,并標出鋼板的中心線。管道坡口加工宜采用機械方法,也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。火焰切割前應將鋼材表面距切割邊緣50mm范圍內的銹斑、油污等干凈。采用熱加工方法加工坡口后,應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層,并應將凹凸不平處打磨平整,切口上不得產生裂紋,并不宜有大于10mm的缺棱,切割后應邊緣上的氧化物、熔瘤和飛濺物等。機械加工時,加工表面不應出現臺階。對接坡口根據工藝及規范的要求進行加工,簿板一般采用V型坡口,厚板采有X型坡口,對于小于6mm的板材,可不加工坡口,但在反面焊接時,必須砌底清根。切口或坡口邊緣上的缺棱,當其為1~3mm時,可用機械加工或修磨平整,但不能超過的1/10;當缺棱或溝槽超過30mm時則用Φ3.2以下的低氫型焊條補焊,并修磨平整。切口或坡口邊緣上若出現分層性質的裂紋,需用10倍以上的放大鏡或超聲波探測其長度和深度。
鋼板卷管管節的卷制 在卷管加工過程中,應防止板材表面損傷。對有嚴重傷痕的部位必須進行修磨,使其圓滑過渡,且修磨處的壁厚不得小于設計壁厚。鋼板卷管采用一次性成型工藝,卷制時,先將鋼板兩頭壓彎,直徑應小于卷管直徑。然后調整滾床壓力,分二到三次卷制鋼管。將卷好的管節點焊加固,御下滾床后運往焊接平臺施焊。對焊接完的管節進行第二次滾圓,卷管的校圓樣板的弧長應為管子周長的1/6~1/4;樣板與管內壁的不貼合間隙應符合下列規定: