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水下焊接分成干法、濕法和局部干法三種。
干法焊接
它是選用大型氣室遮住焊件、焊工在氣室內(nèi)施焊的方式，因為是在干燥氣相中焊接，其系數(shù)較好。在深度超出空氣的潛入標(biāo)準(zhǔn)時，因為了空氣環(huán)境中局部氧氣的壓力，易于形成火星。為此應(yīng)在氣室內(nèi)采用惰性或半惰性氣體。干法焊接時，焊工應(yīng)配戴特制防火、耐熱的防護服。
與濕法和局部干法焊接對比，干法焊接系數(shù)較好，但運用局限性很大，使用不廣泛。
局部干法焊接
局部干法是焊工在水中施焊，人為地將焊接區(qū)周圍的水排開的水下焊接方式，其防范措施與濕法差不多。
因為局部干法還處在探討之中，為此運用尚不廣泛。
濕法焊接是焊工在水下直接施焊，而不是人為地將焊接區(qū)周圍的水排開的水下焊接方式 [1] 。
電弧在水下燃燒與埋弧焊差不多，是在氣泡中燃燒的。焊條燃燒時焊條上的涂料產(chǎn)生套筒使氣泡穩(wěn)定存在，因此使電弧穩(wěn)定，如圖所示。使得焊條在水下穩(wěn)定燃燒，務(wù)必在焊條芯上涂一層一定厚度的涂 ，并用石蠟或別的防水物質(zhì)浸漬的方法，使焊條具備防水性。氣泡由氫、氧、水蒸氣和由焊條 皮燃燒形成的氣泡；混濁的濃煙生的別的氧化物。為擺脫水的冷卻和壓力功效導(dǎo)致的引弧及穩(wěn)弧困難，其引弧電壓要高過大氣中的引弧電壓，其電流較大氣中焊接電流大15%～20%。
水下焊接
水下濕法焊接與干法和局部干法焊接對比，使用多，但系數(shù)爛。因為水具備導(dǎo)電性，為此防觸電變成濕法焊接的首要隱患之一。
水下焊接裂縫處理材料。專用于水下焊接裂縫修補的嵌縫材料有很多種。有的能夠遇水脹大嵌縫止水，特點是維持橡膠彈性的同時還具有遇水脹大的特性；有的能夠彈塑彈性變形，嵌入裂縫封堵止水，這種塑性材料的特色是變形適應(yīng)性強，與混凝土基面粘接性強。
冷卻速度快，水下焊接時， 海水的熱傳導(dǎo)系數(shù)較高， 是空氣的二十倍左右。即便是淡水， 其熱傳導(dǎo)系數(shù)也為空氣的十幾倍。水下焊接公司要是采用濕法或局部干法水下焊接時， 被焊工件直接處于水中，水對焊縫的急冷效果明顯， 容易產(chǎn)生高硬度的淬硬組織。因此， 只有采用干法焊接時， 才能有效防止冷效應(yīng)。
水下焊接哪家好
目前，世界各國正在應(yīng)用和研究的水下焊接方法種類繁多，基本上陸上生產(chǎn)應(yīng)用的焊接技術(shù)，幾乎都在水下嘗試過，但較為成熟、應(yīng)用比較多的還是只有幾種電弧焊方法。水下焊接通常按照焊接所處的環(huán)境大概分為三類：濕法水下焊接、干法水下焊接和局部干法水下焊接。但隨著水下焊接技術(shù)的發(fā)展： 又出現(xiàn)了一些新的水下焊接方法：水下螺柱焊接、水下爆炸焊接、水下電子束焊接和水下鋁熱劑焊接等。
濕式焊接：由發(fā)電機在水面上供給500安培左右的強大電流，用絕緣電纜送到潛水焊接處，為防止漏電，在電極上涂了蠟或防水漆?？墒沁@種方式 的缺點在于水很快冷卻了焊接的金屬，使焊縫變得又脆又硬。焊接的熱量使水分解為氫與氧，熱的氫和氧會穿透焊縫，降低了強度；另外這種方式 不能在90米深以下作業(yè)，否則水壓太大導(dǎo)致不能造成電弧放電。
水下焊接
水下焊接有濕式焊接和干室焊接兩種方式 ，濕式焊接法缺點是焊縫又硬又脆，干室焊接法主要用于深海焊接，但花費昂貴，人工操作艱難。
干室焊接法：這種方式 可用于深水作業(yè)，焊縫質(zhì)量較好，但成本較高。具體方法是，首先，在必須修理的地方用一個堅固透明的塑料罩保護起來，然后充入壓縮氣體，把水排出，那樣在焊縫周圍的金屬是干的。然后，焊接室底部敞開，潛水員可在里面使用焊炬。室內(nèi)的壓縮氣體阻止水進入。但焊接時造成的煙和蒸汽使工作員看不清工作情況。
水下焊接
要想使焊接作用更好，可用一個大罩把潛水員同修理標(biāo)準(zhǔn)全部罩上，那樣焊出的焊縫與地面操作作用可相提并論，但花費昂貴，因這種高壓室必須專門設(shè)計，以適合在修理處安裝。除此之外還必須有別的昂貴的密封設(shè)備。在深水處作業(yè)，比如300米左右，還需制造容納幾個人的工作室，有利于工作員輪流休息?？墒撬^深時，人工操作將會比較艱難，尤其是鉆油井越來越深，有必須在600米深處作業(yè)。
水下焊接在二戰(zhàn)期間曾用于緊急修補船只，當(dāng)時使用并不普遍，直至20世紀(jì)70年代，水下修理的活動才逐漸增加?，F(xiàn)階段，水下焊接技術(shù)已經(jīng)非常成熟，并在很多工作中獲得普遍的使用。
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